井口安全控制系統（wellhead safety control system）由液壓或者氣壓流體控制回路組成，配備壓力、溫度感應等裝置，用于控制地面安全閥和（或）井下安全閥的控制系統。具有火災自動保護、生產管線超壓或欠壓、人工緊急判斷和遠程緊急判斷的控制功能。今天我們來學習關于井口安全控制系統試驗方法的內容。

根據井口安全控制系統相關標準規定，井口安全控制系統需要進行 7 項測試，分別是：防護等級試驗、防爆等級試驗、密封試驗、功能試驗、高溫環境試驗、低溫環境試驗以及可靠性試驗。對應的試驗要求及試驗方法如下：

1、防護等級試驗

防護等級試驗應按 GB/T 4208 的相關規定進行。

2、防爆等級試驗

防爆等級試驗應按 GB 3831 和 GB 3832 的相關規定進行。

表 1 井口安全控制系統關斷功能響應時間

3、密封試驗

根據不同額定工作壓力，按表 2 的要求進行相應的密封試驗。密封試驗結束后系統應無任何可見泄漏，系統外觀應無變形和裂紋。

4、功能試驗

4.1 本地控制功能試驗

在操作面板上應能實現各路安全閥的開啟/關閉功能，試驗方法如下：

a）手動按下閥門開啟按鈕或轉動開啟手柄，安全閥自動打開。

b）手動按下閥門關閉按鈕或轉動關閉手柄，安全閥自動關閉。

重復以上步驟，進行三次試驗，每次安全閥均能自動打開和關閉為合格，系統響應時間應符合表 1 的要求。

表 2 密封試驗要求

4.2 遠程控制功能試驗

在遠程控制室（模擬）應能實現安全閥的遠程關閉功能，試驗方法如下：

a）將安全閥處于開啟狀態。

b）操作遠程控制，切斷電磁閥電源，安全閥自動關閉。

重復以上步驟，進行三次試驗，每次安全閥均能自動關閉為合格，系統響應時間應符合表 1 的要求。

4.3 易熔塞熔化和關斷功能試驗

模擬易熔塞遇熱熔化，以實現井下安全閥和地面安全閥的順序關閉，試驗方法如下：

a）易熔塞遇熱熔化試驗：把易熔塞加熱至熔化溫度，觀察易熔塞是否熔化。

b）關斷功能試驗：在井口安全控制系統的易熔塞回路上連接一只球閥替代易熔塞，開啟安全閥。然后開啟球閥（模擬易熔塞熔化后回路泄壓），安全閥自動關閉。

重復以上步驟，進行三次試驗，每次安全閥均能自動關閉為合格，系統響應時間應符合表1的要求。

4.4 導閥超壓或欠壓關閉功能試驗

當高壓導閥和低壓導閥接收到壓力傳送信號時，應能實現安全閥的關閉功能，試驗方法如下：

a）導閥超壓關閉功能試驗：將高壓導閥壓力設定為井口高壓控制壓力，開啟安全閥。逐漸將高壓導閥感應端口壓力加壓至超壓狀態，安全閥自動關閉。

重復以上步驟，進行三次試驗，每次安全閥均能自動關閉為合格，系統響應時間應符合表 1 的要求。

b）導閥欠壓關閉功能試驗：將低壓導閥壓力設定為井口低壓控制壓力，先將低壓導閥感應端口壓力升至正常工作壓力范圍，開啟安全閥。逐漸將低壓導閥感應端口壓力降壓至欠壓狀態，安全閥應能夠自動關閉。

重復以上步驟，進行三次試驗，每次安全閥均能自動關閉為合格，系統響應時間應符合表1的要求。

5、高溫環境試驗

在最高環境溫度下進行 3、4 規定的試驗，各項功能試驗次數見表 3。密封試驗應在功能試驗后進行。

表 3 型式試驗各項功能試驗次數

6、低溫環境試驗

在最低環境溫度下進行 3、4 規定的試驗，各項功能試驗次數見表 3。密封試驗應在功能試驗后進行。

7、可靠性試驗

按 4 規定的試驗方法進行功能試驗，各項功能試驗次數見表 3。可靠性試驗完成后按 3 的要求進行密封試驗。井口安全控制系統在可靠性試驗期間，功能應保持正常，密封試驗結果應符合 3 的要求。

以上就是今天的分享！我公司提供井口安全控制系統（井口控制盤）的方案設計、定制生產等服務，并參與了井口安全控制系統標準《SY/T 7603-2020 石油天然氣鉆采設備 井口安全控制系統》的首次制定的全過程，歡迎有需要有朋友前來咨詢！