氣動減壓閥和過濾減壓閥的流量特性測試：

1、試驗安裝

正向流量或溢流流量測試的測試回路，見圖 1，測試回路包括：

——上游壓力（管路）恒定情況下的測試回路，如 ISO 6358-1 描述的元件及上游和下游的測壓管和轉接頭（用于正向流量的測試）；

——上游壓力（排大氣）變化情況下的測試回路，如 ISO 6358-1 描述的回路（用于溢流流量的測試）。

標引序號說明：

1——截止閥；2——氣動減壓閥；3、9——測壓管；4——溫度計 T₁；5、10——壓力表或傳感器；

6、8——轉接頭；7——被測元件；11、16——電磁閥；12、15、18——流量計；

13——流量控制閥（用于正向流量）；14——氣動減壓閥（用于溢流流量）；17——溫度計 T₂（用于溢流流量）。

_{注：只有測試不帶排氣減壓閥正向流量時才可選擇 18 位置安裝流量計。}

圖 1 流量-壓力特性測試回路

2、一般要求

2.1 被測元件 7 安裝在測試回路中，進口連接轉接頭和測壓管。出口連接轉接頭和測壓管，以便測量調節壓力 p₂。在溢流的測試回路中，壓縮空氣通過溢流口排向大氣。

2.2 測壓管 3 和 9，轉接頭 6 和 8 應符合 ISO 6358-1 的規定。

2.3 元件 1、2、3、4、5 和 6 是正向流量測試回路的上游部分，也用于溢流流量測試。被測元件的進口壓力由氣源提供。

2.4 元件 8、9、10、11、12 和 13 是正向流量測試回路的下游部分。

2.5 元件 8、9、10、14、15、16 和 17 是溢流流量測試回路的上游部分。

2.6 正向流量測試時，氣動減壓閥 2 和電磁閥 11 的聲速流導至少是被測元件正向聲速流導的 2 倍；溢流流量測試時，氣動減壓閥 14 和電磁閥 16 的聲速流導至少是被測元件溢流聲速流導的 2 倍。

3、測試程序

3.1 測試準備

3.1.1 按圖 1 測試回路安裝被測元件，關閉截止閥 1、電磁閥 11、16 和流量控制閥 13。

3.1.2 開啟截止閥 1，調節氣動減壓閥 2，按要求設定被測元件進口壓力 p₁。在按 3.2、3.3 和 3.4 要求進行每次穩態測量時，進口壓力應保持在要求的范圍內（通過氣動減壓閥 2 的恒定調節）。

3.1.3 增大被測元件的出口壓力 p₂，達到最大調節壓力的 25%。

3.1.4 先按 3.2 進行正向流量-壓力測試，再按 3.3 進行溢流流量-壓力測試。

3.2 正向流量-壓力測試

3.2.1 開啟電磁閥 11，然后緩慢開啟流量控制閥 13，讓被測元件通過比較低的流量。

3.2.2 流量穩定后，用流量計 12 測量流量，用壓力表或傳感器 10 測量出口壓力 p₂，用溫度計 4 測量進口溫度 T₁。

3.2.3 遞增流量繼續測試，記錄流量穩定后的測試條件和對應的數據，直至測試回路的最大流量。然后通過遞減正向流量，直至為零（流量控制閥 13 關閉），測量得一組附加數據（流量、壓力、溫度）。在改變正向流量（遞增與遞減）過程中應保持進口壓力 p₁ 穩定并符合規定。

3.3 溢流流量-壓力測試

3.3.1 設定氣動減壓閥 14 與被測元件的出口壓力值相同，處在 3.2.3 描述的最后沒有流量的狀態。

關閉電磁閥 11，開啟電磁閥 16，氣動減壓閥 14 的出口壓力作用在被測元件的出口，壓縮空氣開始通過被測元件的溢流口流出（此時也可以無流出）。

3.3.2 調節氣動減壓閥 14 緩慢增加被測元件的出口壓力，當溢流流量穩定時，用流量計 15 測量溢流流量，用壓力表或傳感器 10 測量出口壓力 p₂，用溫度計 17 測量出口溫度 T₂。

3.3.3 遞增溢流流量繼續測試（用氣動減壓閥 14 增加被測元件的出口壓力），記錄溢流流量穩定后的測試條件和對應的數據，直至被測元件出口壓力符合的進口壓力。然后逐步減小溢流流量，直至流量接近為零。在溢流流量變化（遞增和遞減）過程中，應保持進口壓力 p₁ 穩定并符合規定。

3.3.4 在進行下一步測量前關閉電磁閥 16。

3.4 測試其他調節壓力值的程序

重復 3.2 和 3.3 測試正向流量和溢流流量的程序，將調節壓力值分別設定為最大調節壓力的 40%、63% 和 80%，設定壓力時，應保證氣動減壓閥流量為零，并逐漸增大壓力值，直到達到設定的調節壓力值。如果需降低減壓閥的調節壓力值，則需先將出口壓力降低至設定值以下，然后逐步增大壓力至設定值。

4、計算

4.1 流量-壓力特性曲線

4.1.1 調節壓力 p₂ 設定為滿量程的 25%。對于每一個正向流量值，按 3.2 的程序分別按遞增和遞減正向流量測試對應的調節壓力，然后計算兩個相應調節壓力的平均值，繪制出調節壓力平均值和對應正向流量的函數曲線，如圖 2 第一象限所示。

4.1.2 調節壓力 p₂ 設定為滿量程的 25%。對于每一個溢流流量值，按 3.3 的程序分別按遞增和遞減溢流流量測試對應的調節壓力，然后計算兩個相應調節壓力的平均值，繪制出調節壓力平均值和對應溢流流量的函數曲線，如圖 2 第二象限所示。

4.1.3 重復上述步驟，計算和繪制調節壓力 p₂ 設定為滿量程的 40%、63%、80% 時的特性曲線。

4.2 流量-壓力滯環

對每一個正向流量值或溢流流量值，根據 3.2 和 3.3 描述的程序，分別以按遞增和遞減正向流量值或溢流流量測試調節壓力值 p₂，然后計算兩個相應調節壓力的差值。

確定最大差值 Δp_2h，max，并利用式（1）計算滯環特性值，以調節壓力滿量程的百分比表示。

4.3 最大正向聲速流導

4.3.1 在圖 2 中用作圖法延長在 4.1 中所得到正向流量-壓力特性曲線外伸線與橫坐標軸（調節壓力相對值為零）相交，此交點確定為最大正向流量 q_vf，max。

4.3.2 依據 ISO 6358-1 將此流量值除以進口壓力計算最大正向聲速流導值 C_f，max，見式（2）。

_{注：依據 ISO 6358-1，考慮到試驗上游溫度 T1 對參考溫度 T0 的偏移，此平方根是必要的。}

標引序號說明：

X₁——流量，dm3/min（ANR）；X₂——溢流流量，dm3/min（ANR）；Y——調節壓力，p₂，kPa；

1——進口壓力，p₁，kPa；2——第一象限；3——第二象限；4——漸近線；

S₁，S₂ 等——設定的調節壓力。

圖 2 流量-壓力特性曲線

4.4 最大溢流聲速流導

4.4.1 在按 4.1.2 規定測得的溢流流量-壓力特性曲線的漸近曲線上選 5 點，如圖 2 所示。每一點對應的溢流流量值 q_vr 和調節壓力值 p_2r。

4.4.2 依據 ISO 6358-1（在本例中為上游壓力），把此流量值除以調節壓力，對于這些點逐一計算相應的溢流聲速流導 C_r，見式（3）。

注：依據 ISO 6358-1，考慮到試驗上游溫度 T₂ 對參考溫度 T₀ 的偏移，此平方根是必要的。

4.4.3 這 5 個點的平均值定為最大溢流聲速流導。