車用二甲醚鋼瓶集成閥是一種公稱工作壓力為 2.0MPa（表壓），工作溫度為 -40℃~+60℃，以二甲醚為燃料的汽車用二甲醚鋼瓶集成閥。下面我們來學習關于車用二甲醚鋼瓶集成閥性能試驗方法的內容。

1、一般規定

1.1 試驗條件。

a）試驗的環境溫度為 15℃~30℃；

b）進行氣密性等試驗介質應為清潔的干燥空氣或氮氣，靜壓強度試驗介質應為清潔的水。

1.2 試驗用儀表儀器要求。

a）壓力儀表：精度不低于 1.5 級，量程為測量值的 1.5~2 倍；

b）流量儀表：精度不低于 1.5 級，量程為測量值的 1.5~2 倍；

c）溫度儀表：精度為 ±0.5℃，最小分辨率小于精度的 2 倍（即 1℃）；

d）稱重儀器：精度應不大于 0.001g。

2、浸泡試驗

將試件在室溫下置于承壓密封儲罐中，排除儲罐內空氣，注入液態二甲醚至 1.2MPa，浸泡 192h。取出 3min 內測量其體積變化率和質量變化率。

3、耐氧老化試驗

試件置于承壓密封儲罐中，排除儲罐內的空氣，充入氧氣達到適當的壓力后，把該裝置放在 75℃±5℃ 的恒溫箱中，保溫一定時間，使該裝置內外的溫度達到 70℃±5℃。此時將恒溫箱內的溫度調至 70℃±2℃，檢測該裝置內壓力，要求其值不低于 2.1MPa。在保證老化試驗裝置內的溫度為 70℃±5℃ 和其內壓力不低于 2.1MPa 這兩個條件下，保溫 96h 后取出目測檢查。

4、液壓滲漏試驗

將浮子質量做好記錄，放入承壓密封儲罐中，排除儲罐內的空氣，使儲罐內充滿水，加壓至 5MPa，保壓時間 60min，取出檢查外形，并稱質量。

5、外觀檢驗

采用目測方法。

6、耐振試驗

6.1 測量和記錄振動加速度或振幅及頻率的儀器，其精度應達到測量值的 10%。

6.2 試驗應沿被試件的三個正交軸分別進行，試驗按下述方法進行。

6.2.1 試驗在正弦振動臺架上進行，其恒定加速度為 1.5g，頻率范圍為 5Hz~200Hz。試驗應在三個正交的軸向各持續 5h。5Hz~200Hz 的頻帶，應包含在 2 個 15min 的掃頻時間內。

6.2.2 如試驗不是在恒定加速度臺架上進行，則必須將 5Hz~200Hz 的頻帶劃分成 11 個半倍頻段。其中，每組包括 1 個恒定的振幅。因此，理論的加速度就包括在 1g~2g（g=9.8m/s2）之間。各頻帶的振幅值見表1。每個頻帶從兩個方向進行，2min 完成，每個頻帶總時間為 30min。

表 1 各頻帶的振幅值

7、氣密性試驗

用浸水法試驗。將試件裝在氣密性試驗裝置上，使水淹過集成閥，向試驗裝置內通入壓縮空氣或氮氣，在 0.05MPa 及 2.0MPa 時，分別觀察 3min 應無氣泡出現。

8、壓力安全閥試驗

8.1 開啟壓力和啟閉壓差試驗。

將試件裝在試驗裝置上，先從進端通入 0~3.0MPa 的氮氣或壓縮空氣，使壓力安全閥連續開啟-關閉 3 次，不記錄壓力值，然后進入正式試驗。緩緩通入氣源，用浸水法或檢漏液檢查。當壓力安全閥的排氣口開始出現氣泡時，記錄裝置內的壓力值，此值為開啟壓力。然后逐步增大裝置的內壓，使排放量增大到不能產生氣泡時，再緩緩關閉通入的壓縮空氣又可產生氣泡，當氣泡再不能形成時，記錄裝置內的壓力值，此值為關閉壓力。試驗重復 3 次，取 3 次的算術平均值為最終試驗結果。啟閉壓差應為開啟壓力與關閉壓力之差。

8.2 排放能力試驗。

8.2.1 試驗目的

驗證車用鋼瓶及其集成閥在高溫環境下的安全可靠性。

8.2.2 試驗條件

試驗用車用鋼瓶應充裝液化二甲醚到額定充裝量，車用鋼瓶應水平架起或吊裝固定好，安全閥等閥門應朝上，不允許火焰直接燒到安全裝置等閥門，允許用金屬板作閥門的保護罩。車用鋼瓶筒體外側中心位置對稱各固定一支測溫用熱電偶，其測溫儀表及表線和壓力表等應安全引到隱蔽體或防護屏障內，保證萬一車用鋼瓶爆炸不給試驗人員帶來危險，并保證試驗過程中能正常測定溫度和壓力的變化。

8.2.3 試驗規程

試驗采用 20 號柴油為燃料。在車用鋼瓶下部放油盆（槽），保證車用鋼瓶的最低點距油面 120mm~130mm；油盆（槽）大小應足以使車用鋼瓶的邊緣完全置于火焰之中，因此油盆（槽）長度與寬度應至少超過車用鋼瓶在水平面上投影長度與寬度的 200mm，但不超過 400mm；油盆高度從油面開始四周高出油面不超過 50mm；燃料應能保證足夠燃燒 10min，或足以使容器內液化二甲醚完全排放。

試驗場所應遠離高大建筑物、人口集中區及森林，并應采取必要的安全防火措施，試驗場所的風速應不超過 2.2m/s。

試驗從點火使油面全部著火開始，每隔 1min 觀察并記錄溫度和壓力，記錄安全閥泄放時的溫度、壓力、時間。

8.2.4 試驗評定

當車用鋼瓶內壓達到開啟壓力后，安全閥應正常動作，瓶體沒有破裂或爆炸為合格。

9、耐用性試驗

將試件裝在相應的耐用性試驗裝置上，分別進行耐用性試驗。各項耐用性試驗每個循環的行程應不小于實際工作行程的 80%，循環頻率不高于 15次/min，耐用性試驗要求和循環次數見表 2。試驗完畢，檢查各裝置的情況。

表 2 耐用性試驗要求和循環次數

10、限充裝置及液位顯示裝置試驗

10.1 限充動作及液位顯示試驗。

10.1.1 用 0.5MPa 壓縮空氣作介質，采用 10.2.1 中定出的水液位高度區間。

10.1.2 向限充裝置內充入壓縮空氣，將浮子提至 10.2.1 所定水液位高度區間內，應有限充動作發生，此時液位顯示裝置的指針應指"F"。

10.2 限充性能及液位顯示試驗。

10.2.1 用水作介質，對裝置所用不同規格的鋼瓶定出二甲醚 70%~80% 液位對應的水液位高度區間。

10.2.2 在進液單向閥和限充裝置的兩端接上壓力表，從進液單向閥向限充裝置充入壓力水，適當調整進水口的壓力，使兩個壓力表的壓力差分別達到 0.07MPa 和 0.70MPa，在這兩個壓力狀態下，當水位達到相應區間時觀察，應有限充動作發生，此時液位顯示裝置的指針應指"F"。

10.2.3 當壓力差為 0.7MPa 時，測量充入該裝置水的速度小于 500mL/min。

11、靜壓強度試驗

有效封閉集成閥的出氣口和壓力安全閥的出氣口，試件安裝在靜壓強度試驗裝置上，從試件的進端處充入壓力水，使其內壓達到 5.0MPa；將截止閥分別開啟和關閉，各保壓 1min，檢查集成閥閥體和各功能裝置。

（LPG液化氣瓶閥耐用性試驗機）