機械密封通常有三種密封布置方式：

——布置方式 1：每套密封中有一對密封端面；

——布置方式 2：每套密封中有兩對密封端面，且兩對密封端面之間的壓力低于被密封介質的壓力；

——布置方式 3：每套密封中有兩對密封端面，且兩對密封端面之間的壓力高于被密封介質的壓力。

機械密封的出廠試驗分為氣密性試驗、靜壓試驗和動態試驗，其中氣密性試驗為必檢項目，靜壓試驗和動態試驗為可選檢驗項目。今天我們來學習氣密性試驗及靜壓試驗的內容。

1、氣密性試驗

1.1 試驗條件

1.1.1 試驗介質為常溫氮氣或空氣。

1.1.2 被試密封腔中氣體體積最大為 28L。

1.1.3 被試密封的密封端面不得涂抹任何潤滑油、潤滑脂。

1.1.4 應對布置方式 2 和布置方式 3 雙端面密封中的每個密封端面進行單獨試驗。

1.2 試驗步驟

1.2.1 分別向測試的模擬密封腔、隔離密封腔、緩沖密封腔或抑制密封腔中單獨充入潔凈的氣體，加壓到 0.17MPa。

1.2.2 當加壓至規定值后，切斷壓力源，保壓 5min，記錄壓力值，壓力降應不大于 0.014MPa。

2、靜壓試驗

2.1 試驗條件

2.1.1 試驗介質、隔離流體和緩沖流體

試驗介質、隔離流體和緩沖流體按表 1 的規定選用。

表 1

2.1.2 試驗參數

壓力：試驗介質壓力為產品最高許用工作壓力的 1.25 倍；隔離液壓力高于試驗介質壓力 0.14MPa 及以上；緩沖液或緩沖氣壓力為 0.07MPa；

轉速：0 r/min；

溫度：適用于閃蒸烴類介質的機械密封試驗介質溫度為 80℃，其他的試驗介質溫度為常溫至 80℃ 以下。

2.2 試驗步驟

2.2.1 對于布置方式 1 密封，試驗步驟如下：

a）將模擬密封腔中充滿試驗介質；

b）將試驗介質的壓力和溫度調至規定值后，開始記錄試驗時間，并收集泄漏液，保壓 15min，記錄壓力、溫度、泄漏量。

2.2.2 對于采用緩沖液的布置方式 2（2CW-CW）密封，試驗步驟如下：

a）按 2.2.1 的規定對內側密封進行單獨試驗（外側密封不通入緩沖液）；

b）保持模擬密封腔中試驗介質的壓力和溫度不變，將緩沖密封腔中充滿緩沖液；

c）將緩沖液的壓力調至規定值后，開始記錄試驗時間，并收集外側密封泄漏液，保壓 15min，記錄壓力、溫度、泄漏量。

2.2.3 對于布置方式 2（2CW-CS、2NC-CS）密封，試驗步驟如下：

a）按 2.2.1 的規定對內側密封進行單獨試驗（外側密封不通入緩沖氣）；

b）保持模擬密封腔中試驗介質的壓力和溫度不變，將抑制密封腔中充滿緩沖氣；

c）將緩沖氣的壓力調至規定值后，開始記錄試驗時間，保壓 15min，每隔 5min 記錄一次壓力、溫度、氣體泄漏量。

2.2.4 對于采用隔離液的布置方式 3（3CW-FB、3CW-FF、3CW-BB）密封，試驗步驟如下：

a）將模擬密封腔中充滿試驗介質，隔離密封腔中充滿隔離液；

b）依次將隔離液壓力、試驗介質的壓力和溫度調至規定值后，開始記錄試驗時間，并收集泄漏液，保壓 15min，記錄壓力、溫度、泄漏量。