高油壓受油器 high pressure oil head，包括傳統受油器以及操作它的接力器、管路等相應的位置控制元件在內的一種用于調節槳葉轉角的裝置，其額定油壓不低于 10MPa、不高于 16MPa。今天我們來學習其技術要求、總裝及出廠試驗的內容。

1、技術要求

1.1 總則

1.1.1 高油壓受油器適宜使用的環境溫度不高于 45℃。

1.1.2 液壓系統用油采用 GB 11120 規定的 L-TSA46 汽輪機油（A 級）。

1.1.3 高油壓受油器應符合以下規定，并按規定程序批準的圖樣及技術文件要求進行設計制造：

a）受油器配合固定部分的圓跳動不大于 0.020mm；

b）受油器配合固定部分的圓柱度不大于 0.012mm；

c）受油器配合旋轉部分外緣硬度不低于 HRC32；

d）受油器配合旋轉部分外緣全跳動不大于 0.020mm；

e）受油器配合旋轉部分外緣表面粗糙度 Ra 不應高于 0.4μm。

1.1.4 裝置中的液壓元件應符合 GB/T 7935 中的相關規定。

1.1.5 對裝置有特殊要求時，應在產品技術條件中補充規定。

1.2 性能及其他

1.2.1 耐壓性

高油壓受油器體及接力器缸體的試驗壓力為額定油壓的 1.5 倍，持續時間 15min。

1.2.2 密封性能

在額定油壓、額定轉速工況下，高油壓受油器內漏油量不得超過 0.1L/min。

1.2.3 關鍵部件的材料和性能要求

關鍵部件的材料及性能要求如下：

a）對所有的承壓部件進行油壓試驗，包括管路、連接軟管等承壓件；

b）對軸瓦材料的硬度、耐磨性進行檢測，滿足設計要求（在生產過程中進行）；

c）對活塞和接力器缸體等鑄鍛件進行探傷檢查，質量等級滿足 GB/T 7233.2 中 2 級和 GB/T 6402 中 2 級標準要求；

d）受油器對地絕緣電阻不宜小于 0.5MΩ（在尾水管無水時測量，在電站安裝之后測量）。

1.2.4 安全保護措施

安全保護措施包括但不限于：

a）在活動與靜止部件之間加裝密封圈、密封墊或防塵圈，以防止漏油和灰塵的進入；

b）固定部件的支撐與外連接部件應設絕緣墊或絕緣裝置。

1.2.5 自動化元件

裝置中應設置動作位移傳感器，與配套設備匹配。

1.2.6 可靠性要求

可靠性要求如下：

a）大修時間間隔不少于 4 年；

b）正常使用壽命不少于 30 年；

c）除本文件規定之外的其他性能要求由制造廠與用戶協商。

2、總裝及出廠試驗

2.1 各零部件加工生產應符合圖紙設計要求。

2.2 高油壓受油器應進行工廠整體預裝，所有零部件相互配合關系應符合圖紙設計要求。

2.3 對高油壓受油器體及接力器缸體進行試驗壓力試驗，滿足本文件 1.2.1 要求。

2.4 在專用試驗裝置上，在規定的油壓下進行動作試驗、密封性能試驗和行程試驗，各試驗結果應滿足設計要求，同時管路、連接軟管等滿足設計要求。

2.5 應進行不少于 6h 的額定油壓、額定轉速動作試驗，同時每 30min 切換一次行程，試驗完成后各部件完好，不得出現部件損壞、卡阻、振動等異常現象，觀察泄漏是否滿足本文件 1.2.2 要求。

2.6 飛逸試驗，持續時間 5min，試驗完成后各部件完好，不得出現部件損壞、卡阻、振動等異常現象，泄漏量應符合本文件 1.2.2 要求。