今天給大家帶來的分享是關于加氫站氫氣閥門-安全閥的性能試驗方法。

安全閥 safety valve，是一種當管道或設備內介質壓力超過規定值時，啟閉件（閥瓣）自動開啟排放介質；低于規定值時，啟閉件（閥瓣）自動關閉。對管道或設備起保護作用的閥門。

加氫站用氫氣安全閥需要進行以下 8 項性能測試。

1、極限溫度氫循環試驗

按照 GB/T 42177 中 5.3 的規定進行極限溫度氫循環試驗。試驗前，應設置防止安全閥動作的裝置或提高整定壓力，避免安全閥在試驗過程中動作。

2、泄漏試驗

2.1 試驗方法

2.1.1 外部泄漏試驗

對安全閥從進口至密封面間的部位和密封面之后排放側的殼體部位，分別在常溫、不低于 85℃ 和不高于 -40℃ 的試驗溫度下進行試驗。安全閥從進口至密封面間部位的試驗壓力為閥門最大允許工作壓力，密封面之后排放側殼體部位的試驗壓力為閥門設計最大背壓力，保壓時間為 30min。

2.1.2 密封面泄漏試驗

將安全閥進氣口與氣源連接，在下列規定的試驗溫度下從閥門進氣口充入氫氣至試驗壓力，并保壓 30min。

a）常溫：在常溫和整定壓力的 0.9 倍的試驗壓力下；

b）高溫：在溫度不低于 85℃ 和整定壓力的 0.9 倍的試驗壓力下；

c）低溫：在溫度不高于 -40℃ 和整定壓力的 0.9 倍的試驗壓力下。

2.2 合格指標

采用專用檢漏液檢漏法進行檢漏，閥門在規定的試驗時間內應無氣泡產生。

3、超壓氫循環試驗

按照 GB/T 42177 中 5.5 的規定進行超壓氫循環試驗。試驗前，應設置防止安全閥動作的裝置或提高整定壓力，避免安全閥在試驗過程中動作。

4、水壓試驗

4.1 試驗方法

試驗前，應設置防止安全閥動作的裝置或提高整定壓力，避免安全閥在試驗過程中動作。安全閥從進口至密封面間的部位應以不低于閥門最大允許工作壓力的 1.5 倍的試驗壓力進行試驗；密封面之后排放側的殼體部位應以不低于閥門設計最大背壓力的 1.5 倍的試驗壓力進行試驗，該試驗壓力可低于由出口法蘭壓力級給出的壓力。閥門在試驗壓力下應至少保壓 15s。

4.2 合格指標

安全閥在試驗過程中，不應發生泄漏或破裂。

5、扭矩試驗

按照 GB/T 42177 中 5.8 的規定進行扭矩試驗。

6、彎曲試驗

按照 GB/T 42177 中 5.9 的規定進行彎曲試驗。

7、非金屬密封件試驗

按照 GB/T 42177 中 5.10 的規定進行非金屬密封件試驗。

8、動作試驗

8.1 試驗方法

對 3 個安全閥進行動作試驗。3 個安全閥分別在常溫、不高于 -40℃ 和不低于 85℃ 的試驗溫度下進行試驗。從安全閥進氣口緩慢加壓至 1.1 倍的整定壓力，記錄其開啟壓力，然后降低進氣口壓力至安全閥開啟高度為零，記錄其回座壓力。

8.2 合格指標

安全閥試驗過程中，應符合下列所有規定。

a）在常溫下：

1）開啟壓力與整定壓力偏差不應超過 ±5% 整定壓力；

2）回座壓力不得低于整定壓力的 0.9 倍，且與平均回座壓力的偏差應不超過 ±5%。

b）在不高于 -40℃ 和不低于 85℃ 的試驗溫度下：

1）開啟壓力與整定壓力偏差不應超過 ±10% 設定整定壓力；

2）回座壓力不得低于整定壓力的 0.8 倍，且與平均回座壓力的偏差應不超過 ±10%。

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗的氫氣安全閥性能試驗裝置感興趣，歡迎與我們聯系！