本周給大家帶來的推薦產品是：一款耐壓爆破試驗臺。

該耐壓爆破試驗臺設計最大測試壓力 200 MPa，采用電腦+軟件自動控制，可實現自動檢測、曲線顯示、自動數據監測并生成報表。是各生產廠家、研究及檢驗單位研發、生產、檢驗等必備檢測儀器。

耐壓爆破試驗臺設備的一些常見應用：

?  各種金屬和非金屬管材的靜壓和爆破試驗；

?  各種氣瓶和壓力容器水壓試驗和爆破試驗；

?  各種殼體和缸體的液壓強度、爆破試驗；

?  各種閥門的耐壓和爆破測試；

?  各種石油工具的耐壓和爆破試驗；

?  消防水帶和滅火器等消防器材的壓力測試和爆破測試；

?  換熱器、熱交換器、液壓軟管、液壓工程元件等產品的耐壓爆破試驗；

?  其他需進行爆破測試的產品

設備的主要技術參數：

1、試驗介質：氣體/液體（水、油等）；

2、試驗溫度：a）環境溫度：可選常溫/高溫/低溫，b）介質溫度：可選常溫/高溫/低溫；

3、控制方式：自動/手動；

4、試驗壓力：1~200MPa（可調，可更高）；

5、測試工位：1 個；

6、測試壓力精度：±0.5%F.S；

7、壓力控制精度：1.0%F.S；

設備操作步驟描述：

1、準備工作：

a）關閉卸荷閥，將驅動氣源接到驅動空氣入口；

b）確認液箱內的液位達到 ²/₃ 液位以上；

c）將被測試工件接到高壓輸出口，先別密封死，只是稍微旋緊，準備排氣。

2、排氣：

a）手動按下“升壓”按鈕，驅動氣壓緩慢上升，觀察驅動氣壓表壓力至約 1.2bar 液泵開始工作，觀察工件部分，保持這個狀態直至工件中的水將氣全部排出（有水從未密封好的接口處溢出）；

b）按下“保壓”或“卸壓”，泵停止工作，將試件密封連接好，保證不泄漏；

c）重復 a）的動作，觀察驅動氣壓表壓力至 2.2bar 左右，讓液泵開始工作，在低壓狀態下循環幾次（低壓升壓，卸壓，再升壓，再卸壓），以便把工件里剩余的最后一點空氣排干凈，（最后一點氣體會隨著卸壓液體排出泄壓口）。

3、試壓：

a）按下“升壓”按鈕，觀察系統壓力的升高，以 100MPa/min±20MPa/min 的速率加壓至 28MPa±1MPa，停止升壓并保持 120s±10s，保壓后仍以同樣的速率施加壓力，直到超過測試工件的性能要求壓力，檢查并記錄工件是否損壞，或保壓后持續升壓直至工件爆裂，系統自動記錄工件爆破實時壓力值并在軟件界面由曲線顯示（測試過程可提前在軟件界面編輯設置，設置完成后點擊開始，整個測試過程一鍵自動測試完成）；

b）通過電腦軟件自動控制系統，設置試驗參數，實現自動檢測，自動數據監測，自動曲線顯示功能；

c）試驗完成后，泵停止工作，打開卸壓閥將壓力降低為零，觀察壓力表確認后,才可拆卸工件，注意安全。

注意：以上試驗過程中，設備如觀察到有明顯泄漏或異常（超溫、超壓等），請按下設備上的“急停”按鈕，設備會自動將系統和工件內的壓力卸掉，保護了工件及人身安全。

設備參考圖片：