機械密封的出廠試驗是指對經過型式試驗已合格的機械密封產品在出廠時應進行的試驗。機械密封的出廠試驗項目有三項：氣密性試驗、靜壓試驗及動態試驗。對應的試驗要求及試驗方法如下：

1、概述

1.1 密封型式及布置方式應符合 GB/T 33509 的規定。

1.2 對于布置方式 1、布置方式 2 和采用隔離液的布置方式 3（3CW-FB、3CW-FF、3CW-BB）密封，出廠試驗分為氣密性試驗、靜壓試驗和動態試驗，其中氣密性試驗為必檢項目，靜壓試驗和動態試驗為可選檢驗項目。

1.3 對于采用隔離氣的布置方式 3（3NC-FB、3NC-FF、3NC-BB）密封，按 JB/T 11289 的規定。

2、氣密性試驗

2.1 試驗條件

2.1.1 試驗介質為常溫氮氣或空氣。

2.1.2 被試密封腔中氣體體積最大為 28L。

2.1.3 被試密封的密封端面不得涂抹任何潤滑油、潤滑脂。

2.1.4 應對布置方式 2 和布置方式 3 雙端面密封中的每個密封端面進行單獨試驗。

2.2 試驗步驟

2.2.1 分別向測試的模擬密封腔、隔離密封腔、緩沖密封腔或抑制密封腔中單獨充入潔凈的氣體，加壓到 0.17MPa。

2.2.2 當加壓至規定值后，切斷壓力源，保壓 5min，記錄壓力值，壓力降應不大于 0.014MPa。

3、靜壓試驗

3.1 試驗條件

3.1.1 試驗介質、隔離流體和緩沖流體

試驗介質、隔離流體和緩沖流體按表 1 的規定選用。

表 1

3.1.2 試驗參數

壓力：試驗介質壓力為產品最高許用工作壓力的 1.25 倍；隔離液壓力高于試驗介質壓力 0.14MPa 及以上；緩沖液或緩沖氣壓力為 0.07MPa；

轉速：0r/min；

溫度：適用于閃蒸烴類介質的機械密封試驗介質溫度為 80℃，其他的試驗介質溫度為常溫至 80℃ 以下。

3.2 試驗步驟

3.2.1 對于布置方式 1 密封，試驗步驟如下：

a）將模擬密封腔中充滿試驗介質；

b）將試驗介質的壓力和溫度調至規定值后，開始記錄試驗時間，并收集泄漏液，保壓 15min，記錄壓力、溫度、泄漏量。

3.2.2 對于采用緩沖液的布置方式 2（2CW-CW）密封，試驗步驟如下：

a）按 3.2.1 的規定對內側密封進行單獨試驗（外側密封不通入緩沖液）；

b）保持模擬密封腔中試驗介質的壓力和溫度不變，將緩沖密封腔中充滿緩沖液；

c）將緩沖液的壓力調至規定值后，開始記錄試驗時間，并收集外側密封泄漏液，保壓 15min，記錄壓力、溫度、泄漏量。

3.2.3 對于布置方式 2（2CW-CS、2NC-CS）密封，試驗步驟如下：

a）按 3.2.1 的規定對內側密封進行單獨試驗（外側密封不通入緩沖氣）；

b）保持模擬密封腔中試驗介質的壓力和溫度不變，將抑制密封腔中充滿緩沖氣；

c）將緩沖氣的壓力調至規定值后，開始記錄試驗時間，保壓 15min，每隔 5min 記錄一次壓力、溫度、氣體泄漏量。

3.2.4 對于采用隔離液的布置方式 3（3CW-FB、3CW-FF、3CW-BB）密封，試驗步驟如下：

a）將模擬密封腔中充滿試驗介質，隔離密封腔中充滿隔離液；

b）依次將隔離液壓力、試驗介質的壓力和溫度調至規定值后，開始記錄試驗時間，并收集泄漏液，保壓 15min，記錄壓力、溫度、泄漏量。

4、動態試驗

4.1 試驗條件

4.1.1 試驗介質、隔離流體和緩沖流體

試驗介質、隔離流體和緩沖流體按表1的規定。

4.1.2 試驗參數

壓力：試驗介質壓力為產品最高許用工作壓力，隔離液壓力為設計值，緩沖液和緩沖氣壓力為 0.07MPa；

轉速：產品的設計轉速；

溫度：見 3.1.2。

4.2 試驗步驟

4.2.1 對于布置方式 1 密封，試驗步驟如下：

a）將模擬密封腔中充滿試驗介質；

b）啟動試驗裝置，將試驗介質的壓力和溫度、轉速調至規定值后，開始記錄試驗時間并收集泄漏液；

c）連續運轉 5h，每隔 1h 測量并記錄一次試驗壓力、溫度、轉速、泄漏量和功率消耗。

2.2 對于采用緩沖液的布置方式 2（2CW-CW）密封，試驗步驟如下：

a）將模擬密封腔中充滿試驗介質，緩沖密封腔中充滿緩沖液；

b）啟動試驗裝置，依次將試驗介質的壓力和溫度、緩沖液壓力、轉速調至規定值后，開始記錄試驗時間并收集泄漏液；

c）連續運轉 5h，每隔 1h 測量并記錄一次試驗壓力、溫度、轉速、泄漏量和功率消耗。

4.2.3 對于布置方式 2（2NC-CS）密封，試驗步驟如下：

a）將模擬密封腔中充滿試驗介質，抑制密封腔中無緩沖氣；

b）啟動試驗裝置，將試驗介質的壓力和溫度、轉速調至規定值后，開始記錄試驗時間并收集泄漏液；

c）連續運轉 5h，每隔 1h 測量并記錄一次試驗壓力、溫度、轉速、液體泄漏量和功率消耗。

4.2.4 對于布置方式 2（2CW-CS）密封，試驗步驟如下：

a）將模擬密封腔中充滿試驗介質，抑制密封腔中充入緩沖氣；

b）啟動試驗裝置，依次將試驗介質的壓力和溫度、緩沖氣壓力、轉速調至規定值后，開始記錄試驗時間并收集泄漏液、觀察氣體泄漏量；

c）連續運轉 1h，每 5min 記錄一次試驗壓力、溫度、轉速、氣體泄漏量，試驗結束后測量液體泄漏量。

4.2.5 對于采用隔離液的布置方式 3（3CW-BB、3CW-FF、3CW-FB）密封，試驗步驟如下：

a）將模擬密封腔中充滿試驗介質，隔離密封腔中充滿隔離液；

b）啟動試驗裝置，依次將隔離液壓力、試驗介質的壓力和溫度、轉速調至規定值后，計算試驗時間并收集泄漏液；

c）連續運轉 5h，每隔 1h 測量并記錄一次試驗壓力、溫度、轉速、泄漏量和功率消耗。