今天給大家帶來的分享是關于工業過程控制系統用氣動低溫控制閥（亦稱氣動低溫調節閥）的常溫及低溫的泄漏量試驗方法。

氣動低溫調節閥是一種用于由氣動執行機構與低溫控制閥（適用介質溫度為 -196℃~-40℃）組成的各類氣動低溫控制閥（以下簡稱低溫控制閥）。其常溫以及低溫泄漏量的要求及試驗方法如下（獨立的低溫閥組件也可參照本方法測試）。

1、常溫泄漏量

1.1 試驗介質

試驗介質應為 5℃～40℃ 的清潔氣體（空氣或氮氣）或水。

1.2 試驗介質壓力

試驗介質的壓力應滿足以下要求：

a）試驗程序 1 時，應為 0.35MPa，當閥的允許壓差小于 0.35MPa 時用設計規定的允許壓差；

b）試驗程序 2 時，應為閥的最大工作壓差。

1.3 試驗信號壓力：

氣動執行機構應調整到符合規定的工作狀態，在試驗程序 1 時，氣開式低溫控制閥執行機構的信號壓力應為零；氣關式低溫控制閥執行機構的信號壓力應為輸入信號壓力上限值加 20%；切斷型低溫控制閥執行機構的信號壓力應為設計規定值。在試驗程序 2 時，執行機構的信號壓力應為設計規定值。

不帶氣動執行機構的閥試驗時，應附加一個試驗用推力（扭矩）裝置，所施加的力（力矩）不超過制造廠規定的最大閥座密封力（力矩）。

1.4 試驗介質流向

試驗介質應按照規定流向加入閥內，閥出口可直通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認閥和下游各連接管道完全充滿介質并泄漏量穩定后方可測取泄漏量。對于雙向密封的低溫控制閥應分別進行試驗。

1.5 測量誤差

泄漏量和壓力的測量誤差應小于讀數值的 ±10%。

2、低溫泄漏量

2.1 低溫泄漏量試驗應在常溫試驗合格后進行。低溫控制閥典型試驗裝置見圖 1。如圖所示將閥門安裝在試驗容器里，并連接好所有接頭，保證閥門填料函位于保溫箱蓋以上，且溫度保持在 0℃ 以上。

圖 1 氣動低溫控制閥典型試驗裝置

2.2 在常溫及根據試驗程序 3 或 4 通入相應的試驗壓力的氦氣或氮氣，確保低溫控制閥中沒有其他氣體，并確保所有管路中沒有漏氣，降低氣體壓力。

2.3 應確保閥體和閥蓋連接部位上端都置于達到測試溫度要求的低溫環境中，使閥門冷卻至相應的低溫試驗溫度。

2.4 在低溫試驗溫度下，按下列步驟進行操作：

a）試驗溫度應跟低溫控制閥的設計最低溫度相一致，用熱電偶測量保證低溫控制閥各部位溫度的均勻性；熱電偶溫度變化應在 ±5℃ 范圍內；

b）在試驗溫度下，重復 2.2 的步驟試驗；在高壓氣體試驗條件下，應注意氣體試驗的危險性，應從較低壓力開始試驗，并按測試壓力增量值逐漸增加壓力，直到達到最大允許測試值。測試壓力增量值按表 1 的規定；

表 1 測試壓力增量

b）在規定的試驗溫度和低溫泄漏量最大允許測試值試驗壓力下，試驗過程中使低溫控制閥做 5 次全行程動作，觀察低溫條件下閥的操作性能，閥門動作應靈活，無卡阻、爬行現象。

2.5 按閥門的正常流向進行試驗，對于雙向密封的低溫控制閥應分別進行試驗。泄漏等級、試驗介質、試驗程序和最大泄漏量應符合規定。

2.6 試驗介質應為 5℃～40℃ 的清潔氣體（氮氣或氦氣）。

2.7 試驗介質壓力：

a）試驗程序 3 時，應為 0.6MPa，當閥的允許壓差小于 0.6MPa 時用設計規定的允許壓差；

b）試驗程序 4 時，應為閥的最大工作壓差。

2.8 氣動執行機構應調整到符合規定的工作狀態，在試驗程序 1 時，氣開式低溫控制閥執行機構的信號壓力應為零；氣關式低溫控制閥執行機構的信號壓力應為輸入信號上限值加 20%；切斷型低溫控制閥執行機構的信號壓力應為設計規定值。在試驗程序 2 時，執行機構的信號壓力應為設計規定值。不帶氣動執行機構的閥試驗時，應附加一個試驗用推力（扭矩）裝置，所施加的力（力矩）不超過制造廠規定的最大閥座密封力（力矩）。

2.9 試驗介質應按照規定流向加入閥內，閥出口可直通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認閥和下游各連接管道完全充滿介質并泄漏量穩定后方可測取泄漏量。

2.10 泄漏量和壓力的測量誤差應小于讀數值的 ±10%。