工業車輛用排氣消聲器（以下簡稱消聲器）是一種具有吸聲襯里或特殊結構形式能有效降低氣流噪聲的裝置。

_{注：內燃機排氣消聲器一般包括從消聲器進氣口開始的整個部件，不包括內燃機進氣管和排氣尾管。}

下面我們來學習關于該型消聲器的性能試驗方法。

1、目測檢查

1.1 目測檢查消聲器表面的外觀質量。

1.2 目測檢查消聲器法蘭接觸面、托架結合面（如果法蘭上裝有托架）、螺栓與螺母結合面的外觀質量。

1.3 目測檢查消聲器焊接部位的外觀質量。

2、漆膜附著力測定

消聲器漆膜附著力測定應按 GB/T 9286-1998 規定的方法進行。

3、氣密性試驗

消聲器氣密性試驗應按 JB/T 5081 規定的方法進行。

4、耐壓強度和內壓耐久性試驗

4.1 試驗條件

試驗臺的壓力測量范圍不應大于 1MPa。

4.2 耐壓強度試驗

將消聲器與試驗臺連接并固定，在 60s 內給消聲器注水或油并加壓，長度小于 500mm 的消聲器加壓至 400kPa±10kPa，長度大于或等于 500mm 的消聲器加壓至 300kPa±10kPa，壓力穩定 30s 后，觀察消聲器各部位有無破損和變形。

4.3 內壓耐久性試驗

將消聲器與試驗臺連接并固定，在 0～98kPa±5kPa 的壓力范圍內往消聲器內反復連續加減壓力，達到 2*10⁴ 次后，觀察消聲器各部位有無破損和變形。

5、臺架試驗

5.1 試驗條件

5.1.1 除排氣噪聲外，其他噪聲均作為測量時的背景噪聲。測量噪聲與背景噪聲聲壓級之差應在 20dB 以上，若背景噪聲不滿足要求，應對背景噪聲采取措施，滿足要求后方可進行試驗。本標準不推薦采用背景噪聲修正計算方法。

5.1.2 除 5.1.1 外，其余試驗條件應符合 JB/T 5081 的規定。

5.2 排氣噪聲聲壓級測量

排氣噪聲聲壓級測量應按 JB/T 5081 規定的方法進行。

5.3 功率測量

功率測量應按JB/T5081規定的方法進行。

5.4 排氣背壓測量

排氣背壓測量應按 JB/T 5081 規定的方法進行。

6、可靠性試驗

6.1 試驗條件

6.1.1 消聲器在上述臺架試驗合格后方可進行可靠性試驗。

6.1.2 試驗臺的振動頻率和振動加速度應符合表 1 的要求。

表 1 可靠性試驗參數

6.1.3 安裝消聲器的支架應模擬消聲器在車輛上安裝的狀態，并能承受試驗中的振動。

6.1.4 試驗所采用的儀器，其測量精確度應符合 GB/T 13310 的規定。

6.2 試驗方法

6.2.1 消聲器應按使用（或接近于使用）狀態安裝在試驗臺上。

6.2.2 應按表 1 要求，相對于消聲器的安裝狀態依次施加上下、左右及前后的正弦振動。如果試驗臺只有一個振動方向時，可以調換方向重新安裝進行試驗。

6.2.3 試驗后，觀察消聲器是否出現開裂、松動、脫焊和變形等現象，并檢測漏氣量。