今天給大家帶來的分享是關于液壓制動軟管性能試驗方法的內容。如果您對用于下述試驗的相關試驗裝置（如果制動軟管的最大膨脹量試驗臺、爆裂強度試驗機、 屈撓疲勞試驗設備、耐高溫脈沖性試驗臺等）感興趣，可與我們聯系！

1、縮頸后內孔通過量

1.1 量規要求

量規的結構、尺寸應滿足圖 1 的要求，其質量應滿足表 1 的規定。

如不切割軟管而使量規從液壓制動軟管總成一端接頭完全插入軟管，可將量規加長，或去掉手柄，但其結構應滿足圖 1 的要求，質量應滿足表 1 的規定。

如采用鋼球，其直徑應滿足表 1 的規定。

_{單位為毫米}

圖 1 普通量規Ⅰ

表 1 量規尺寸及質量

1.2 試驗程序

1.2.1 保持液壓制動軟管總成軸線處于鉛垂狀態。

1.2.2 選用符合 1.1 規定的量規，在液壓制動軟管總成上端接頭入口處沿液壓制動軟管總成軸線垂直釋放量規，記錄量規在自重作用下自由下落的情況。

1.2.3 可在距液壓制動軟管總成一側接頭 76mm 處進行切割，然后在切口端垂直釋放量規進行試驗。

2、最大膨脹量

按照 GB/T 7129-2001 規定進行試驗，試驗壓力為 6.9MPa、10.3MPa 和 20.0MPa，試驗介質為蒸餾水或制動液。

3、爆裂強度

將液壓制動軟管總成試樣一端連接到壓力系統上，注滿符合“2”規定的試驗介質，排出所有空氣后封堵另一端。以 100MPa/min±20MPa/min 的速度施加壓力至 28MPa±1MPa，保持 120s±10s，然后仍以同樣的速度升壓，直到試樣接頭脫落、泄漏或軟管爆裂，記錄最大壓力和破壞類型。

4、制動液的相容性

4.1 試驗準備

4.1.1 將液壓制動軟管總成試樣從下方連接到容量為 500mL 的儲液罐上，在儲液罐中注入 100mL 制動液，如圖 2 所示。

4.1.2 將注滿制動液的試樣下端封閉，并將試樣垂直放入高溫箱內。

標引序號說明： 1——蓋子； 2——儲液罐； 3——銅管或不銹鋼管； 4——管接頭； 5——液壓制動軟管總成； 6——旋塞。

圖 2 制動液相容性試驗裝置

4.2 試驗程序

4.2.1 將液壓制動軟管總成試樣在 120℃±2℃ 下放置 70h±2h。

4.2.2 將制動液從試樣中排出并拆下試樣，在室溫下放置 30min±5min。

4.2.3 按 1 進行試驗。

4.2.4 在 3h 內按“3”進行試驗。

5、屈撓疲勞

5.1 試驗設備

試驗設備主要由可動部分和固定部分組成，設備示意圖見圖 3。可動部分由可動水平連桿及轉盤組成，可動水平連桿的兩端通過軸承垂直安裝在轉盤上，轉盤的中心與軸承的中心相距 101.60mm±0.12mm，固定部分為可調的固定水平連桿，固定水平連桿平行于同轉盤中心在同一水平面內的可動水平連桿，兩個水平連桿上都裝有可平行安裝液壓制動軟管總成的若干個接頭。可動水平連桿上的接頭是封閉的，固定水平連桿上的接頭與液壓源連通，試驗設備的液壓源容積及管路設置應不影響試驗結果。試驗中，當制動軟管損壞且壓力下降到設定值時，試驗設備應能夠自動停機，同時記錄運轉時間及停機時管路中的系統壓力。

標引序號說明： 1——轉盤； 2——可動水平連桿； 3——固定水平連桿。

圖 3 屈撓疲勞試驗設備

5.2 試驗準備

5.2.1 拆除液壓制動軟管總成試樣外部的附件，如護套、安裝支架和日期環帶等。

5.2.2 將試樣置于鉛錘狀態，用一游標卡尺或量尺測量試樣自由長度并記錄，精確到 0.5mm。

5.2.3 將試樣安裝在屈撓疲勞試驗設備上，用如圖4所示的松弛量調整裝置按表 2 的規定調整試樣松弛量，并測量如圖 4 所示平行于轉盤軸線的投影長度。

_{單位為毫米}

標引序號說明：L1——自由長度；L2——投影長度；L3——松弛量。

圖 4 松弛量調整裝置

表 2 自由長度及松弛量

_{單位為毫米}

5.3 試驗程序

5.3.1 對管路系統施加 1.62MPa±0.10MPa 的靜態壓力，注滿符合“2”規定的試驗介質，并從系統中排出所有氣體。

5.3.2 驅動轉盤，使其以 800r/min±10r/min 的速度旋轉。

5.3.3 當液壓制動軟管總成試樣因泄漏引起壓力下降時，終止試驗。此時記錄運轉時間和壓力，該運轉時間為屈撓疲勞壽命。

6、抗拉強度

6.1 試驗準備

將液壓制動軟管總成試樣垂直安裝在拉力機上，應使試樣軸線與拉力方向一致。

6.2 試驗程序

分別應以 25mm/min±3mm/min（慢速）和 50mm/min±3mm/min（快速）的拉伸速度進行試驗，直到試樣接頭脫落或軟管損壞。記錄最大負荷和破壞類型。

7、吸水性

按 5.2.2 的規定測量并記錄液壓制動軟管總成試樣自由長度，將試樣兩端接頭封堵后浸入溫度為 85℃±2℃ 的蒸餾水中保持 70h±2h，試樣從水中取出后，應在 30min 內使用不同的試樣分別按 3、5、6 的規定進行試驗。

8、耐寒性

拆除護套，將液壓制動軟管總成試樣以自由狀態與表 3 規定的芯軸一同放置在溫度為 -48℃~-45℃ 的低溫箱中保持 70h±2h。在該溫度下，以勻速在 5s 內將試樣繞芯軸至少彎曲 180°。將試樣取出，在室溫下將其沿縱向切開，肉眼檢查試樣內、外表面有無裂紋并記錄。

表 3 耐寒性試驗用芯軸直徑

_{單位為毫米}

9、耐臭氧性

9.1 試驗準備

拆除護套，將液壓制動軟管總成試樣繞芯軸 360° 進行捆扎，芯軸直徑為制動軟管外徑的 8 倍。

9.2 試驗程序

9.2.1 將繞有試樣的芯軸在室溫下至少放置 24h，再放入臭氧濃度為（100±10）×10^-8、溫度為 40℃±2℃ 的臭氧試驗箱中，保持 70h±2h。

9.2.2 在 7 倍放大鏡下檢查試樣外表面是否出現龜裂，帶箍部位及其附近位置可忽略不計。

10、耐動態臭氧性

10.1 試驗準備

去掉液壓制動軟管總成接頭，制取長度為 218mm±3mm 的制動軟管試樣，然后將試樣在 15℃~32℃ 下無應力放置至少 24h。

10.2 試驗工裝

如圖 5 所示，試驗工裝由一個鉛垂方向的固定銷和一個移動銷組成，移動銷向固定銷傾斜，并與水平面成 30°。固定銷和移動銷長度為 14mm，銷的直徑根據軟管公稱內徑確定，應保證試驗過程中試樣不出現脫落現象。

10.3 試驗程序

10.3.1 將試樣兩端分別插入到固定銷和移動銷上，直至試樣接觸到銷根部為止，然后用帶箍固定。

10.3.2 調整臭氧試驗箱臭氧濃度為（100±10）×10^-8、溫度為 40℃±2℃。當臭氧試驗箱達到規定的臭氧濃度且時間不超過 1h 時開始進行動態試驗。移動銷移動頻率為 0.3Hz±0.05Hz，勻速移動行程為 76mm±2.5mm，試驗時間為 48h±2h。

10.3.3 試驗完成后，在如圖 5 所示安裝狀態下，用肉眼觀察試樣有無龜裂和裂紋現象，帶箍部位及其附近位置忽略不計。

_{單位為毫米}

標引序號說明： 1——固定銷； 2——制動軟管； 3——移動銷。

圖 5 耐動態臭氧性試驗工裝

11、耐高溫脈沖性

11.1 試驗裝置

11.1.1 壓力循環裝置應能施加 11MPa 壓力，并能自動控制加壓和卸壓周期。

11.1.2 具有合適的恒溫控制的加熱系統并能保持 143℃±3℃ 的試驗箱。

11.2 試驗程序

11.2.1 將液壓制動軟管總成試樣連接到能產生 0MPa~11MPa 壓力的壓力循環裝置上。

11.2.2 將壓力循環裝置和試樣充滿符合 4.2 規定的制動液，并排出空氣。

11.2.3 在 30min 內使試驗箱內的環境溫度達到 143℃±3℃。

11.2.4 開啟壓力循環裝置，在 2s 內使試樣壓力從 0MPa 升至 11MPa±0.1MPa，保持 60s±6s，再以同樣的時間使試樣壓力從 11MPa±0.1MPa 降至 0MPa，保持 60s±6s，此為一個循環，至少進行 150 次循環試驗。

11.2.5 試驗完成后，從試驗箱上拆除試樣，并排出制動液，在室溫下放置至少 45min。

11.2.6 按“3”的規定進行試驗。

12、接頭耐腐蝕性

按 GB/T 10125-2012 規定進行中性鹽霧試驗，試驗時間為 24h。試驗后用不高于 40℃ 的清潔流水輕輕清洗，除去鹽沉積物，然后在 2min 內用空氣吹干，檢查并記錄金屬基體腐蝕情況，褶皺或標記信息的部位出現的腐蝕現象不包括在內。