生活飲用水管道用波紋金屬軟管（以下簡稱軟管）的性能測試項目包括耐壓、氣密、靜態彎曲、動態彎曲以及爆破等 5 個內容。對應的性能要求及檢驗方法如下。

1、耐壓

1.1 性能要求

軟管在 1.5 倍的設計壓力 p_s 下進行耐壓試驗，應無滲漏、無損傷、無異常變形。

1.2 檢驗方法

軟管耐壓試驗采用水壓試驗。試驗介質為氯離子含量不超過 25mg/L 的水。試驗裝置為加壓泵或加壓系統、壓力監測儀表。將試件平直放置，一端安裝帶有排氣閥的堵頭，另一端和泵或加壓系統出口連接。將水注入軟管內，排除空氣，關閉排氣閥，密封試件，然后緩慢加壓至試驗壓力，至少保壓 5min，試驗壓力下檢查試件，結果是否符合 1.1 的要求。

2、氣密

2.1 性能要求

軟管在設計壓力 p_s 下進行氣密試驗，應無漏氣。

2.2 檢驗方法

氣密試驗應在耐壓試驗合格后進行，試驗裝置為氣泵（或氣瓶組）、壓力監測儀表、水槽。試驗介質為無毒、無腐蝕性、非可燃的干燥、潔凈氣體；試驗水槽用水的氯離子含量不超過 25mg/L，試件一端安裝密封堵頭，另一端與試驗裝置出氣口連接。將試件浸沒于水槽中，通入氣體緩慢加壓至試驗壓力，至少保壓 10min，試驗壓力下檢查試件，結果是否符合 2.2 的要求。

3、靜態彎曲

3.1 性能要求

軟管以靜態彎曲半徑 R_j 反復彎曲 5 次后，在設計壓力 p_s 下進行氣密試驗，應無漏氣、無損傷、無異常變形。靜態彎曲半徑 R_j 見表 1。

表 1 彎曲半徑表

3.2 檢驗方法

在軟管不充壓的情況下進行試驗，試驗裝置為靜態彎曲試驗臺。按圖 1 安裝試件，將試件一端剛性固定，另一端以不高于 25次/min 的頻率，圍繞并貼合定形圓柱體進行彎曲，彎曲半徑為靜態彎曲半徑 R_j，軟管由直線狀態至彎曲狀態，再恢復至直線狀態為 1 次彎曲循環，彎曲角為 90°，反復彎曲 5 次后，對試件按 2.2 的方法進行氣密試驗，結果是否符合 3.1 的要求。

標用符號說明： A1、A2——試件兩端的剛性段長度； L1——靜態彎曲試件最小長度； Rj——軟管靜態彎曲半徑（見表 1）。 a 1個周期。 b 大于或等于 3 個波數。

圖 1 軟管靜態彎曲試驗原理圖

進行單項的靜態彎曲試驗時，試件最小長度 L₁ 應按公式（1）進行計算，當軟管的波紋管之間有環焊縫時，試件中應至少包含一個焊接段。

L₁=1.7R_j+A₁+A₂.......................................................（1）

式中：

L₁——靜態彎曲試件最小長度，單位為毫米（mm）；

R_j——軟管靜態彎曲半徑（見表 1），單位為毫米（mm）；

A₁、A₂——試件兩端的剛性段長度，單位為毫米（mm）。

4、動態彎曲

4.1 性能要求

軟管的最少動態彎曲次數為 1000 次。軟管在設計壓力 p_s 下，以動態彎曲半徑 R_d 彎曲最少動態彎曲次數后，軟管應無滲漏、無異常變形，動態彎曲半徑 R_d 見表1。

4.2 檢驗方法

4.2.1 U型彎曲試驗

公稱尺寸 DN＜100 的試件進行U型彎曲試驗。

試驗介質為水。試驗裝置為U型彎曲試驗臺、加壓泵或加壓系統、壓力監測儀表，按圖 2 安裝試件，啟動加壓泵或加壓系統，將水注入管內，排盡空氣，關閉排氣閥，密封試件，然后緩慢加壓至設計壓力 p_s，啟動彎曲試驗臺，以 5次/min?30次min 的頻率往復運動，在試驗過程中檢查試件有無滲漏和異常變形，當達到規定的最少動態彎曲次數（1000 次）后，在設計壓力 p_s 下檢查軟管，結果是否符合 4.1 的要求。

標引符號說明： A1、A2——試件兩端的剛性段長度； L2——U型彎曲試件長度； Rd——軟管動態彎曲半徑（見表1）。 a 1個周期。

圖 2 軟管U型彎曲試驗原理圖

U型彎曲試件長度 L₂ 按公式（2）進行計算：

L₂=4R_d+A₁+A₂+S/2............................（2）

式中：

L₂——U型彎曲試件長度，單位為毫米（mm）：

R_d——軟管動態彎曲半徑（見表1），單位為毫米（mm）；

S——試驗行程：250mm；

A₁、A₂——試件兩端的剛性段長度，單位為毫米（mm）。

4.2.2 擺動彎曲試驗

公稱尺寸 DN≥100 的試件進行擺動彎曲試驗。

試驗介質為水。試驗裝置為擺動彎曲試驗臺、加壓泵或加壓系統、壓力監測儀表。按圖 3a）或圖 3b）安裝試件，啟動加壓泵或加壓系統，將水注入管內，排盡空氣，關閉排氣閥，密封試件，然后緩慢加壓至設計壓力 p_s，啟動擺動彎曲試驗臺，按表 3 規定的行程 h，以 3次/min?15次/min 的頻率往復運動，在試驗過程中檢查試件有無滲漏和異常變形；當達到規定的最少動態彎曲次數（1000 次）后，在設計壓力 p_s 下檢查軟管，結果是否符合 4.1 的要求。

a）垂直位移安裝方式	b）水平位移安裝方式

標引符號說明：A₁、A₂——試件兩端的剛性段長度；h——撥動行程（見表 3）；L₃——擺動彎曲試件長度。^a 1個周期。

圖 3 軟管擺動彎曲試驗原理圖

表 3 擺動彎曲試驗行程

擺動彎曲試件長度 L₃ 按公式（3）進行計算：

L₃=k₁*DN+A₁+A₂........................（3）

式中：

L₃——擺動彎曲試件長度，單位為毫米（mm）；

k₁——長度系數；

DN——公稱尺寸；

A₁、A₂——試件兩端的剛性段長度，單位為毫米（mm）。

5、爆破

5.1 性能要求

軟管最小爆破壓力 p_b 應符合表 3 的規定。網套的爆破壓力應按 GB/T 14525-2010 中附錄 B 進行校核。

表 3 軟管最小爆破壓力

5.2 檢驗方法

試驗介質為水試驗裝置為加壓泵、壓力監測儀表。將試件平直放置，一端安裝帶有排氣閥的堵頭，另一端和泵出口連接。啟動加壓泵，將水注入試件內，排盡空氣，關閉排氣閥，密封試件，然后緩慢逐級（設計壓力 p_s 的整數倍）加壓，每級保壓時間為 1min，直至試件滲漏或破壞并記錄試件的損壞情況，

結果是否符合 5.1 的要求。若壓力超過最小爆破壓力 p_b 時，仍未爆破，允許不將試驗持續至滲漏或破壞。

進行單項的爆破試驗時，試件柔性段最小長度 L₄ 應符合表 4 的規定，當軟管的波紋管之間有環焊縫時，應至少包含一個焊接段。

表 4 爆破試件柔性段最小長度

爆破試件最小長度 L₅ 按公式（4）進行計算：

L₅=L₄+A₁+A₂....................................................................................（4）

式中：

L₄——試件柔性段最小長度，單位為亳米（mm）；

L₅——爆破試件最小長度，單位為毫米（mm）；

A₁、A₂——試件兩端的剛性段長度，單位為毫米（mm）。

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