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          1. 擴口管路連接件的性能試驗方法

            2022-12-15 0 編輯:億威仕 | 試驗機

            擴口管路連接件是一種用于飛機、發動機、導彈及其附件管路系統中擴口導管的剛性連接。今天我們來學習其性能試驗方法的內容。

            1、氣壓泄漏

            1.1 性能要求

            按 1.2 進行試驗,試驗組件應通過指定工作壓力的氣壓泄漏試驗而沒有氣泡產生或其他故障。

            除連接強度試驗的試驗件外的所有試驗件都要進行氣壓泄漏試驗。

            1.2 檢驗方法

            試驗組件按本規范規定的最小力矩擰緊。將試件浸沒到水或合適的油液中,充氮氣(或空氣)加壓至工作壓力并至少保持 3min,檢驗是否有泄漏,結果應符合 1.1 的要求。

            2、耐壓

            2.1 性能要求

            按 2.2 進行試驗,試驗組件應無泄漏、明顯的永久變形或其他可能影響到按指定力矩值分解和裝配的能力的故障。

            除連接強度試驗的試驗件外的所有試驗件都要進行耐壓試驗。

            2.2 檢驗方法

            試驗在室溫下進行,試驗組件按本規范規定的最大或最小力矩擰緊,將試驗組件一端連接到壓力源上,另一端為自由端。施加壓力之前,排空系統內空氣。按 2 倍工作壓力進行耐壓試驗,試驗時間應不少于 3min。對于壓力為 10.5MPa 及以上的系統,升壓速率應為(150±37.5)MPa/min:對于壓力為 10.5MPa 以下的系統,升壓速率應為(30±7.5)MPa/min,檢驗是否有滲漏結果應符合 2.1 的要求。

            3、液壓脈沖

            3.1 性能要求

            按 3.2 進行試驗,試驗組件應承受 2*105 次脈沖壓力循環而無滲漏。

            3.2 檢驗方法

            試驗組件按規定的最小力矩擰緊,之后按 HB 6133 的規定對試驗組件進行脈沖試驗。Ⅰ型系統試驗組件應在環境溫度下進行,Ⅱ型和Ⅲ型系統試驗組件應在 HB 6133 規定的溫度及順序下進行試驗。若系統的壓力級別為 35MPa,最大升率應為 2100MPa/s,檢驗是否有滲漏或破壞,結果應滿足 3.1 的要求。

            4、爆破

            4.1 性能要求

            當按 4.2 進行試驗,試驗組件在達到規定的最小爆破壓力之前不應有滲漏或爆破。允許導管膨脹。

            經過脈沖試驗的試驗件可以用于此項試驗。

            4.2 檢驗方法

            爆破試驗應在室溫下進行,將試驗組件平均分成兩組,一組用規定的最小力矩擰緊,另一組用規定的最大力矩擰緊。擰緊后將試驗組件接到壓力源上,使另一端自由活動。施加壓力之前,應排盡系統中的空氣。以規定的速率增壓至 4 倍工作壓力的爆破壓力,達到最大爆破壓力時保壓 1min。對于壓力為 10.5MPa 及以上的系統,升壓速率應為(150±37.5)MPa/min;對于壓力為 10.5MPa 以下的系統,升壓速率應為(30±7.5)MPa/min。檢驗是否有滲漏或破壞,結果應符合 4.1 的要求。也可根據需要繼續加壓直至破壞。

            5、旋轉彎曲疲勞

            5.1 性能要求

            按 5.2 進行定應力旋轉彎曲疲勞試驗,試驗組件應能通過 1*107 次彎曲循環試驗而無滲漏或破壞。

            5.2 檢驗方法

            按 HB 6442 的規定進行定應力彎曲疲勞試驗,試驗組件按規定的最小力矩擰緊,在施加壓力前,確定試驗組件的彎曲應力,檢驗是否有滲漏或破壞,結果應滿足 5.1 的要求。

            6、重復裝配

            6.1 性能要求

            按 6.2 進行試驗,試驗組件在 8 次重復裝配試驗過程中及試驗后,不應出現下述任何一一種缺陷:

            a)在任何一次耐壓試驗中滲漏;

            b)無法徒手把連接件裝到連接點;

            c)螺母變形導致其六方面無法與開口扳手嚙合;

            d)氣壓泄漏試驗時發生滲漏;

            c)最終試驗后分解時,螺母不能用手自由轉動。

            經過重復裝配試驗的試驗件可用于脈沖和爆破試驗。

            6.2 檢驗方法

            將試驗組件平均分成兩組,一組使用最小力矩安裝,另一組使用最大力矩安裝,注意不要混淆。第一,第四次裝配之后,進行氣密試驗;第八次裝配之后,進行氣密和耐壓試驗,結果應符合 6.1 的要求。

            7、連接強度

            7.1 性能要求

            按 7.2 進行試驗,不銹鋼管材的連接組件的最小軸向拉力見表 1,在達到規定的載荷前,導管不應斷裂或拉脫。其他設計的最小軸向拉力不低于 4 倍工作壓力所形成的軸向拉力。

            表 1 導管連接強度

            導管外徑 DN mm568101214162025
            最小軸向拉力 kN 3.104.476.599.57 13.78  17.9319.0023.22 23.48

            7.2 檢驗方法

            將試驗組件按規定的最小力矩擰緊,安裝到拉伸試驗機上,用適當的安全措施,在試驗組件保持工作壓力的同時使試件進行拉伸試驗,以(4±0.3)mm/min 的速度給試驗組件加力直至泄漏、拉脫或斷裂,結果應符合 7.1 的要求。

            8、試驗條件

            8.1 除標準已有規定外,試驗的溫度為常溫。

            8.2 除非另有規定,應用如下介質進行試驗:

            a)氣壓泄漏試驗的試驗介質為空氣或氮氣;

            b)Ⅰ型或Ⅱ型系統試驗用石油基液壓油,推薦用 YH-10 或 YH-15;

            c)Ⅲ型系統試驗用硅酸酯基液壓油;

            d)無論實際系統使用何種介質,都可以用水作試驗液;

            e)為保證安全,氣體介質僅用于氣壓泄漏試驗,所有其余加壓試驗使用液體介質。


            以上就是今天的分享!如果您對用于上述試驗的擴口管路連接件性能試驗裝置(如氣壓泄漏測試設備耐壓爆破試驗機液壓脈沖試驗臺旋轉彎曲疲勞試驗裝置等)感興趣,歡迎與我們聯系!

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