井下作業用防噴器操作性能試驗程序：

1、試驗壓力要求

1.1 壓力損失測量

BOP 的壓力試驗應在壓力穩定之后開始計時。

1.2 壓力記錄方法

所有試驗應利用數據采集系統完成。可能時，應由試驗者和見證人對數據資料進行鑒別、注明日期并簽名或確認。

2、閘板 BOP

2.1 密封性能試驗

2.1.1 初始井壓為零的閘板關閉試驗

2.1.1.1 將 BOP 安裝在試驗井口上，連接 BOP 的開啟管線和關閉管線，連接高壓試壓泵到井口或 BOP 側出口上的管線。

2.1.1.2 每條開啟、關閉及井壓管線應至少配備一個帶壓力傳感器的測試儀器，所有壓力傳感器應與可提供永久性記錄的數據采集系統相連。

2.1.1.3 將一套新的閘板膠芯安裝在閘板體上，應測定并記錄閘板橡膠件密封表面硬度。

2.1.1.4 松開閘板關閉裝置上的任何自動鎖緊系統。

2.1.1.5 在 BOP 內安裝管子閘板試驗用管柱。全封或剪切閘板試驗不需要試驗管柱。

2.1.1.6 用制造商推薦的關閉壓力關閉閘板。

2.1.1.7 先施加 3.5MPa（500psi）的初始井壓，然后慢慢降低關閉壓力直至出現泄漏。如果關閉壓力降到零時仍無泄漏，則慢慢增大開啟壓力直至出現泄漏或達到最大推薦開啟壓力。記錄出現泄漏時的操作壓力。

2.1.1.8 重新施加推薦的關閉壓力，在前次壓力級別之上增加 3.5MPa（500psi）井壓，再降低關閉壓力（或增大開啟壓力）直至出現泄漏。記錄出現泄漏時的操作壓力。

2.1.1.9 重復2.1.1.8，直至井壓等于 BOP 的額定壓力。每次井壓的增量應是 3.5MPa（500psi），直到井壓超過 34.5MPa（5000psi）。此后每次的井壓增量應是 6.9MPa（1000psi）。

2.1.2 有上部井壓的閘板關閉試驗

2.1.2.1 將 BOP 安裝在試驗井口上，連接 BOP 的開啟管線和關閉管線，連接高壓試壓泵到井口的管線。

2.1.2.2 每條關閉管線及井壓管線應至少配備一個帶壓力傳感器的測試儀器，所有壓力傳感器應與可提供永久性記錄的數據采集系統相連。

2.1.2.3 在 BOP 內安裝試驗管柱，在 BOP 頂部安裝一試驗法蘭將其封堵。頂部法蘭的管線系統應包括一個泄放孔、壓力傳感器、75L~150L（20gal~40gal）容量的蓄能器瓶和調壓閥。將 BOP 試驗總成灌滿水，直到沒有空氣從泄放孔排出。

注：當 BOP 在關閉位置與開啟位置，井筒內液體體積之差小于 40L（10gal）時，使用 75L（20gal）蓄能器系統；

當其相差超過 40L（10gal）時，使用 150L（40gal）蓄能器系統。

2.1.2.4 將蓄能器瓶預充壓至約等于該試驗階段井壓的一半，關閉泄放孔，然后施加該試驗階段井壓[初始的井壓為 3.5MPa（500psi）]。

2.1.2.5 用制造商推薦的關閉壓力（如需要可調高）關閉 BOP 。

2.1.2.6 檢查頂部法蘭系統壓力是否等于井壓，如有必要可調整。

2.1.2.7 在 2.1.2.4 的井壓級別上將井壓提高 3.5MPa（500psi）。

2.1.2.8 確認井口壓力密封。

2.1.2.9 降低關閉壓力，直至出現泄漏，同時觀察頂部法蘭調壓閥中是否有液體流出。

2.1.2.10 泄放井壓及頂部法蘭壓力，并開啟 BOP 。

2.1.2.11 重復 2.1.2.4~2.1.2.10，逐級增加井壓直至其等于 BOP 額定壓力。井壓應按每級 3.5MPa（500psi）增加直至超過 34.5MPa（5000psi），其后每級增壓 6.9MPa（1000psi）。

2.2 疲勞試驗

2.2.1 將 BOP 安裝在試驗井口上，連接 BOP 開啟管線和關閉管線，連接高壓試壓泵到井口或 BOP 側出口上的管線。

2.2.2 每條關閉管線和井壓管線應至少配備一個帶壓力傳感器的測試儀器，所有壓力傳感器應與可提供永久性記錄的數據采集系統相連。

2.2.3 試驗前，應檢查閘板。檢查內容包括：

a）閘板體的磁粉探傷。

b）閘板膠芯的硬度測試。

2.2.4 在 BOP 內安裝半封閘板試驗用管柱。試驗管柱尺寸由制造商推薦。

2.2.5 用制造商推薦的操作壓力關閉及開啟閘板各 7 次。在每第7次關閉時，用 1.4MPa~2.1MPa（200psi~300psi）及 BOP 的額定壓力對閘板試壓。在每第七次壓力試驗循環時，關閉閘板并鎖閉鎖緊機構，然后在試驗前，釋放掉所有液動壓力。每個試驗壓力應保持 3min。

2.2.6 重復 2.2.5，直至閘板損壞、膠芯開裂或總計完成開啟和關閉各 546 次（78 次試壓）。

2.2.7 重復 2.2.3 的檢查。

2.2.8 記錄試驗后觀察到的任何磨損情況。

2.3 剪切閘板試驗

2.3.1 將 BOP 安裝在試驗井口上，連接 BOP 開啟管線和關閉管線，連接高壓試壓泵到井口或 BOP 側出口上的管線。

2.3.2 每條開啟、關閉及井壓管線應至少配備一個帶壓力傳感器的測試儀器，所有壓力傳感器應與可提供永久性記錄的數據采集系統相連。

2.3.3 將一套新的閘板膠芯安裝到閘板體上，應測定并記錄閘板橡膠件密封表面的硬度。

2.3.4 在 BOP 的上方垂直懸吊一根適合 BOP 尺寸[長度約 1.2m（4ft）]的試驗管柱，然后放入井眼內。允許輕松地扶正閘板以下管柱部分以免在剪切時過分彎曲。試驗管柱尺寸由制造商推薦。

2.3.5 將液控系統關閉壓力調定到制造商推薦的剪切壓力。在一次操作中關閉閘板并剪切試驗管柱。從剪切瞬間的增壓速度變化可明顯觀察到試驗管柱被剪斷時的壓力。

2.3.6 將井內壓力升至 1.4MPa~2.1MPa（200psi~300psi），保壓 3min，檢查滲漏情況。

2.3.7 升高井壓至 BOP 最大額定壓力，保壓 3min，再次檢查滲漏情況。

2.3.8 井壓降至零，開啟閘板，檢查并記錄 BOP 的任何磨損情況。

2.3.9 用另外兩根試驗管柱試樣重復 2.3.4~2.3.8。如有必要，可替換閘板密封件。

2.4 閘板拆裝試驗

2.4.1 將 BOP 安裝在試驗井口上，如果是半封閘板，則要帶一根適當尺寸的試驗管柱，如果是全封閘板則不需帶管柱。將壓力傳感器連接到關閉管線及井口上。將傳感器輸入接到適當的數據采集系統上。

2.4.2 按照制造商推薦的程序，將所有為接近閘板及密封件而應打開的蓋子卸下或充分打開，以便拆卸閘板。

2.4.3 按照制造商推薦的程序，將所有上述已卸下或打開的蓋子重新裝上或關上，此操作過程還應包括制造商推薦的保養程序及更換零件。

2.4.4 重復 2.4.2 和 2.4.3 的操作 200 次，每第 20 次對 BOP 進行試壓，試驗壓力為額定壓力，并保壓至少 3min。

2.5 承壓起下管柱壽命試驗

2.5.1 測量并記錄閘板密封橡膠的硬度。將 BOP 安裝在一臺能產生往復運動的設備上。連接 BOP 的開啟管線和關閉管線。連接高壓試壓泵到井口或 BOP 側出口上的管線。

2.5.2 將蓄能器[容量至少 20L（5gal）]連接到井眼（井口）上，并將其預充壓至試驗井壓的 75%。每條關閉管線和井壓管線應至少配備一個帶壓力傳感器的測試儀器。將所有壓力傳感器與可提供永久性記錄的數據采集系統相連。

2.5.3 試驗管柱尺寸由制造商推薦。

2.5.4 井壓為 6.9MPa 初始的關閉壓力。在用此壓力關閉閘板抱住試驗管柱后，施加 6.9MPa（1000psi）井內壓力，降低關閉壓力直到 BOP 滲漏率小于 4L/min（1gal/min）（以濕潤試驗管柱外壁）。

2.5.5 使試驗管柱以 600mm/s（2ft/s）的速度作往復運動，直到相當于 9.1m（30ft）長的管柱在潤滑狀態下通過閘板密封件為止。

2.5.6 泄放井壓并打開閘板。

2.5.7 隨著滲漏量的增加，根據需要將關閉壓力提高直至制造商推薦的值，并重復 2.5.4~2.5.6。

2.5.8 重復 2.5.4~2.5.6，直至滲漏率超過 4L/min（1gal/min）或相當于 15000m（50000ft）的管柱通過密封件。

2.5.9 在閘板密封件被拆下時，記錄其在試驗期間的磨損情況。

2.5.10 只要不超過 BOP 的工作壓力，在井壓為 13.8MPa（2000psi）的情況下重復 2.5.4~2.5.9，然后在為井壓 20.7MPa（3000psi）的情況下再次重復 2.5.4~2.5.9。

2.6 閘板鎖緊裝置試驗

該試驗可在疲勞試驗時完成。

3、環形 BOP

3.1 密封性能試驗

3.1.1 將 BOP 安裝在試驗井口上，連接 BOP 開啟管線和關閉管線，連接高壓試壓泵到井口或 BOP 側出口上的管線。

3.1.2 每條關閉管線和井壓管線應至少配備一個帶壓力傳感器的測試儀器，所有壓力傳感器應與可提供永久性記錄的數據采集系統相連。

3.1.3 將一根試驗管柱裝到 BOP 內，試驗管柱由制造商推薦。在 BOP 內灌水，使水面剛好高出膠芯頂部。

3.1.4 恒井壓試驗步驟如下：

a）以制造商推薦的關閉壓力關閉 BOP 。

b）施加 3.5MPa（500psi）的井壓。

c）降低關閉壓力直至出現泄漏。

d）泄放井壓并開啟 BOP 。

e）重復 3.1.4 的 a）~d）的操作 10 次，每次的井壓增量相等，使最后一次的井壓等于 BOP 的額定壓力。

3.1.5 恒關閉壓力試驗步驟如下：

a）施加 3.5MPa（500psi）的關閉壓力。

b）逐漸增大井壓直至出現泄漏或井壓等于 BOP 的額定壓力。

c）泄放井壓并開啟 BOP 。

d）重復 3.1.5 的 a）~c），每次將關閉壓力增加 0.7MPa（100psi），直到關閉壓力達到制造商推薦的級別。

3.1.6 全封壓力試驗步驟如下：

a）將試驗管柱取出，在 BOP 體內灌水，使水面正好高出膠芯頂部。

b）以制造商推薦的關閉壓力將 BOP 關閉。

c）施加 1.4MPa~2.1MPa（200psi~300psi）的井壓并保持 3min；如出現泄漏，則根據需要增大關閉壓力，但不能超過制造商推薦的最大操作壓力。

d）在低壓試驗成功后，將井壓增大到 BOP 額定壓力的一半；保持壓力 3min，如出現泄漏則根據需要增大關閉壓力，但不能超過制造商推薦的最大操作壓力。

3.2 疲勞試驗

3.2.1 將 BOP 安裝在試驗井口上，連接 BOP 的開啟管線和關閉管線，連接高壓試壓泵到井口上的管線。

3.2.2 每條關閉管線和井壓管線應至少配備一個帶壓力傳感器的測試儀器，所有壓力傳感器應與可提供永久性記錄的數據采集系統相連。

3.2.3 將一根試驗管柱裝到 BOP 內，試驗管柱由制造商推薦。在 BOP 內灌水，使水面剛好高出膠芯頂部。以制造商推薦的關閉壓力將 BOP 關閉。

3.2.4 用制造商推薦的壓力關閉和打開 BOP 6 次，第7次用制造商推薦的關閉壓力關閉 BOP 。

3.2.5 施加 1.4MPa~2.1MPa（200psi~300psi）的井壓，并保持 3min。然后將井壓增加到 BOP 的額定壓力并保持 3min。泄放井壓。

3.2.6 打開 BOP 。3.2.4~3.2.6 構成一個壓力循環和 7 個功能循環。

3.2.7 在每第 20 次壓力循環時，開啟 BOP ，在開啟活塞到達最大開啟位置后（從液壓控制系統壓力表壓力迅速上升加以判斷）測量膠芯的內徑。然后每隔 5min 測量一次膠芯內徑，直到其內徑恢復到 BOP 通徑或直到時間過去 30min 為止。將內徑記錄下來。

3.2.8 重復 3.2.4~3.2.7，直至膠芯出現泄漏或已完成 364 個開關循環（52 個壓力循環）。

3.3 膠芯拆裝試驗

3.3.1 將 BOP 安裝在試驗井口上。

3.3.2 按照制造商推薦的程序將所有為拆裝膠芯而應卸下的蓋子卸去。

3.3.3 按照制造商推薦的程序將所有上述已卸下的蓋子重新裝上，此操作過程還應包括制造商推薦的保養程序及更換零件。

3.3.4 重復 3.3.2 和 3.3.3 的操作 200次。在每第 20 次，對關閉并抱住試驗管柱的 BOP 進行試壓。試驗壓力為額定壓力并保持 3min。

3.4 承壓起下管柱壽命試驗

3.4.1 檢測并記錄 BOP 膠芯的硬度。將 BOP 安裝到承壓起下管柱設備上。連接 BOP 的開啟管線和關閉管線。連接高壓試壓泵到井口或 BOP 側出口上的管線。

3.4.2 將蓄能器[容量至少 20L（5gal）]連接到井眼（井口）上，并將其預充壓至試驗時將要采用的井壓的 75%。每條關閉管線和井壓管線應至少配備一個帶壓力傳感器的測試儀器。將所有壓力傳感器與可提供永久性記錄的數據采集系統相連。

3.4.3 使用帶模擬 API 18° 臺肩的試驗管柱，試驗管柱尺寸由制造商推薦。

3.4.4 以制造商推薦的關閉壓力將 BOP 關閉，施加 6.9MPa（1000psi）的井壓，降低關閉壓力直至 BOP 滲漏率小于 4L/min（1gal/min）（潤滑試驗芯軸外壁）。

3.4.5 使試驗管柱以 600mm/s（2ft/s）的速度作往復運動，上下沖程均為 1500mm（5ft），每分鐘往復運動四次。在承壓起下管柱過程中井壓的變化不應超過 ±10%，根據需要增加關閉壓力以使泄漏保持在輕微的起潤滑作用的水平。繼續試驗直到泄漏速率在制造商推薦的關閉壓力下達到 4L/min（1gal/min）或完成 5000 次循環。

3.4.6 記錄所有密封橡膠件的任何磨損情況。