石油天然氣工業井下作業用防噴器（以下簡稱防噴器，BOP）是一種公稱通徑小于 179mm（7¹/₁₆in）的閘板防噴器和環形防噴器。今天我們來學習關于該型防噴器氣密封試驗的方法。

1、范圍

本附錄規定了 BOP 氣密封性能試驗的試驗方法和程序。

本附錄適用于天然氣勘探井下作業用 BOP 或客戶要求進行氣密封性能試驗的 BOP，而非對產品性能的強制要求。

2、試驗要求

2.1 試驗方法

本試驗可作為閘板 BOP 和環形 BOP 靜水壓強度試驗后關閉試驗的補充試驗。所用的液壓控制系統壓力應不大于制造商規定的操作壓力。

本試驗是在環境溫度下，用空氣或氮氣作為試驗介質，將被試產品完全浸沒在水浴中進行。

試驗在試驗壓力穩定后，且 BOP 和壓力監測儀器與壓力源隔離后開始計時。

氣密封性能試驗分為低壓試驗和高壓試驗，并且低壓試驗總在高壓試驗之前進行。保壓期間應進行監測。在低、高壓試驗的保壓期之間壓力應降至零。

2.1.1 低壓試驗

應在關閉的閘板和環形膠芯下施加 1.4MPa~2.1MPa（200psi~300psi）的壓力，在壓力穩定后，保壓時間不少于 10min。

2.1.2 高壓試驗

在關閉的閘板和環形膠芯下施加的壓力應至少等于 BOP 的額定工作壓力。在壓力穩定后，保壓時間不少于 10min（環形膠芯的其他要求見 2.2）。

2.1.3 驗收準則

在保壓期間，水浴內應無可見的氣泡，且壓降不大于 1.0MPa。

2.2 環形膠芯試驗

環形膠芯應分兩步進行試驗:

第一步：在表 1 所規定的適當尺寸的管柱上進行壓力試驗。

第二步：BOP 在無管柱（即空井）條件下進行壓力試驗。除試驗壓力應至少為 BOP 額定工作壓力的 50% 外，高壓試驗應符合 2.1.2 的規定。

表 1 產品公稱通徑及通徑規尺寸

2.3 管子閘板、全封閘板和變徑閘板

應采用適用于被試閘板尺寸的管柱進行本試驗。

VBR 應在其尺寸范圍內試驗其最小尺寸和最大尺寸。

2.4 全封-剪切閘板

每臺裝有全封—剪切閘板的 BOP 都應進行剪切試驗。試驗用管柱尺寸由制造商確定。剪切試驗應在管柱不受拉力和無井壓的情況下進行。剪切后應剪斷管柱，并形成密封。活塞的關閉壓力不得超過制造商規定的操作系統的額定工作壓力。制造商的剪切閘板和 BOP 的結構、實際壓力和剪切管柱所需的力應形成文件。此外，對管柱的描述（尺寸、質量和等級）、管柱的實際抗拉性能和沖擊性能應形成文件。

2.5 液壓閘板鎖定系統試驗

每臺裝有液壓鎖定系統的 BOP 都應在鎖緊系統嚙合狀態下進行壓力試驗。該試驗應適用于每種閘板，包括那種被設計成用閘板鎖緊系統操作的閘板。在閘板關閉，鎖定系統嚙合后，釋放掉所有操作壓力，按照 2.1.1 和 2.1.2 進行試驗。