爆破片安全裝置的型式試驗之疲勞試驗：

1、試驗原理與方法

在一個可按規定要求頻繁升、降壓的試驗裝置或專用疲勞試驗裝置上，安裝爆破片安全裝置，以規定的試驗壓力變化幅度及頻率進行升、降的循環試驗。經規定的循環次數后，再考核爆破片的爆破性能（疲勞性能考核法），或經規定循環次數后爆破片有否出現破裂或滲漏等現象（疲勞極限考核法）。

2、試驗裝置和儀表

2.1 試驗裝置

試驗裝置應滿足如下要求：

a）疲勞試驗裝置可以是專用的疲勞試驗裝置，也可以利用能達到疲勞試驗效果的壓力試驗設備。

b）試驗裝置的試驗頻率必須在規定范圍內可調，試驗壓力的幅度必須能精確控制。試驗壓力-時間曲線波形要近似正弦波或鋸齒波。

2.2 壓力測量

采用精度等級不低于 1.6 級，量程為所測試壓力值的 1.5~3 倍的壓力表或壓力變送器。

2.3 溫度測量

溫度測量應滿足如下要求：

a）采用熱電偶、熱電阻或其他可以準確測量溫度的方法，直接測量試驗介質的溫度。

b）采用溫度反應較快的測溫元件，以便及時反應試驗介質的溫度變化情況。

c）溫度測量儀表的分辨率應不低于 0.5℃。

d）溫度測量儀表校準時應包括全部引線及變送器或儀表。

3、試驗條件與試驗準備

3.1 試驗介質

疲勞試驗的介質一般宜使用壓縮空氣、水或油，且盡可能進行常溫試驗。

3.2、試驗準備

試驗準備工作應滿足如下要求：

a）檢查試驗裝置，確認各功能正常。測量儀表、傳感器精度和量程與試驗片的參數相符。

b）進行預備性試驗，確保試驗裝置能夠達到試驗要求，并使試驗人員掌握試驗步驟。

c）預備性試驗應包括完成實際試驗中全過程及記錄必要數據，并對儀表和傳感器進行校準。

4、試驗規則

4.1 抽樣

試驗用爆破片的抽樣應在批量生產的同批次產品中隨機選取，數量為 4 片。試驗片可用于泄放量試驗或流阻系數試驗，但應保證爆破片的爆破后形狀符合要求。

4.2 試驗數量

從抽樣的爆破片安全裝置中隨機選擇3片進行疲勞試驗。

5、試驗步驟

試驗步驟如下：

a）按試驗片設計要求的預緊力將爆破片安全裝置安裝于試驗裝置上。

b）調整試驗裝置的試驗壓力上限為爆破片的最大爆破壓力，下限為不大于爆破片最大爆破壓力的 10%。且在試驗壓力上、下限時設置適當的保壓時間。試驗頻率不大于每分鐘 10 次。試驗波形一般為正弦波或鋸齒波。

c）保證試驗頻率和幅度的穩定一致，監視試驗介質溫度，若試驗介質溫度達到限定溫度值應進行冷卻或停機降溫處理。

d）記錄壓力、頻率、溫度、時間等相關數據。達到要求的疲勞次數后，小心卸下爆破片安全裝置。

e）進行疲勞性能試驗的爆破片安全裝置的疲勞次數為不小于其在正常使用過程中可能受到的最大應力交變次數或被保護承壓設備設計單位提出的疲勞循環次數。

f）進行疲勞極限試驗的爆破片安全裝置的疲勞次數為被保護承壓設備設計單位提出的極限疲勞循環次數。

6、數據處理

6.1 進行疲勞性能試驗的爆破片安全裝置，疲勞試驗完成后再進行爆破試驗。若所有受試爆破片安全裝置的爆破壓力值均未超出爆破壓力的允差范圍，則疲勞性能試驗結論為合格。

6.2 進行疲勞極限試驗的爆破片安全裝置，達到疲勞次數后，所有受試爆破片安全裝置未出現破裂或滲漏現象，疲勞極限試驗結論為合格。

7、試驗記錄和試驗報告

7.1 試驗記錄的內容要求見 GB 567.4 附錄 A。

7.2 試驗報告的內容要求見 GB 567.4 附錄 B。

以上就是本次的分享！如果您對用于上述試驗的爆破片疲勞試驗裝置感興趣，歡迎與我們聯系！