今天給大家帶來的分享是關于爆破片安全裝置型式試驗內容之一的爆破試驗的內容。
爆破試驗 burst pressure testing,驗證爆破片安全裝置操作性能,確定其在指定溫度下爆破壓力的試驗。
1、一般要求
爆破試驗應在專用的爆破試驗裝置上完成,也可在泄放量試驗或流阻試驗的試驗裝置上,與泄放量或流阻試驗同時完成。
2、試驗原理與方法
2.1 爆破片安全裝置應安裝在爆破試驗裝置上,且試驗裝置的容積應滿足試驗要求。
2.2 以規定的升壓速度提高爆破試驗裝置內試驗介質的壓力,直至爆破片發生破裂,并記錄爆破片破裂瞬間試驗裝置內的壓力。
2.3 試驗介質為氣體的爆破片爆破試驗裝置的原理見圖 1。
2.4 試驗介質為液體的爆破片爆破試驗裝置的原理見圖 2。

圖 1 使用氣體介質的爆破片爆破試驗裝置示意圖
3、試驗裝置和儀表
3.1 試驗裝置
爆破試驗裝置應滿足如下要求:
a)爆破試驗裝置試驗段的公稱管徑應不小于爆破片安全裝置的公稱直徑,且容積應足夠大,以保證爆破片的破開形狀。
b)爆破試驗裝置與爆破片安全裝置的連接應牢固、可靠,并應使夾持器受力均勻。
c)爆破試驗裝置的試驗壓力應有可靠的控制方法,能夠精確測量試驗的靜壓力。最低升壓速度應能穩定的控制在不大于 0.001MPa/s。
d)爆破試驗裝置溫度應可調整,并應有測量爆破片表面溫度的可靠方法和相應的儀器儀表。
e)爆破試驗裝置應設置適當可靠的安全防護設施。

圖 2 使用液體介質的爆破片爆破試驗裝置示意圖
3.2 溫度測量
應采用熱電偶、熱電阻或其他可以準確測量爆破片溫度的方法進行爆破片的試驗溫度測量。溫度測量儀表的分辨率應不低于 0.5℃。進行校準時應包括全部引線及變送器或儀表。
3.3 壓力測量
壓力測量的測壓點應盡可能接近受試爆破片,并應采用精度等級不低于 0.4 級,量程為所測試壓力值的 1.5~3 倍的壓力表或壓力變送器。
4、試驗條件與試驗準備
4.1 試驗介質
試驗介質一般應使用壓縮空氣、水或液壓油,對高壓或高溫條件下的試驗介質應使用氮氣、液壓油或高溫導熱油。
4.2 試驗準備
試驗準備工作應滿足如下要求:
a)檢查爆破試驗裝置,確認各項功能正常。測量儀表、傳感器精度和量程與試驗片的參數相符;
b)進行預備性試驗,確保爆破試驗裝置能夠達到試驗要求,并使操作人員完全了解本次試驗的具體細節;
c)預備性試驗應包括完成實際試驗中全過程及記錄必要數據,并對儀表和傳感器進行校準。
5、試驗規則
5.1 抽樣
試驗用爆破片的抽樣應在批量生產的同批產品中隨機選取,數量為 4 片。
5.2 試驗數量
從抽樣的爆破片裝置中隨機選擇3片進行爆破壓力試驗。
5.3 試驗溫度
5.3.1 爆破片的試驗溫度為常溫時,試驗溫度應控制在(15~30)℃ 的范圍內。
5.3.2 爆破片的試驗溫度為高溫或低溫時,試驗溫度與標定爆破溫度的允許偏差應不大于 ±5℃。
6、試驗步驟
試驗步驟如下:
a)按試驗片設計要求的預緊力將爆破片裝置安裝于試驗裝置上;
b)當爆破后的試驗片需進行泄放量或流阻試驗,則爆破片進口前的容積應足夠大,以使爆破后的形狀及開度達到要求;
c)緩慢升高試驗壓力,觀察壓力表指示的壓力及與壓力記錄裝置顯示的數據的一致性。當壓力升至最低爆破壓力的 90% 后,一般將升壓速度控制在不大于 3kPa/s 或有利于精確讀取壓力數值的更低的升壓速度。對于標定爆破壓力高于 100MPa 的爆破片,可控制每秒鐘的升壓速度不大于標定爆破壓力的 0.1%;
d)非常溫的爆破試驗應將溫度升(降)至接近標定爆破溫度時開始升壓,并控制爆破片爆破時的溫度與標定爆破溫度的允許偏差不大于 ±5℃;
e)觀察并記錄爆破壓力值,或使用計算機、自動記錄儀表等設備記錄爆破壓力。
7、數據處理
7.1 爆破片的實際爆破壓力與其標定爆破壓力的誤差在產品標準的允許范圍內,爆破試驗結果為合格。同一組試驗片進行 3 片爆破試驗且均合格,則本組所代表的某型號的爆破片爆破試驗結果為合格。若 3 片均不合格,則本組所代表的某型號的爆破片爆破試驗結果為不合格。
7.2 爆破片的型式試驗除因操作或非爆破片原因造成試驗結果誤差外,不可增加試驗片數量。
8、復驗
8.1 爆破試驗片的試驗結論未全部合格時,允許在同產品中再抽取 6 片進行復驗。
8.2 復驗的爆破試驗結果均在標準允許的范圍內,則爆破試驗片代表的某型號爆破片產品爆破試驗結論合格。
8.3 若有 1 片的結論仍不合格,則爆破試驗片代表的某型號爆破片產品爆破試驗結論為不合格。
9、試驗記錄和試驗報告
9.1 試驗記錄的內容要求見 GB 567.4 附錄 A。
9.2 試驗報告的內容要求見 GB 567.4 附錄 B。
以上就是今天的分享!如果您對用于上述試驗的爆破片爆破試驗裝置感興趣,歡迎與我們聯系!
