石油壓力計測試裝置的組成與原理以及檢驗規則：

1、裝置的組成與原理

裝置主要由恒溫設備、壓力發生器（活塞式壓力計或數字壓力計、造壓系統和增壓系統）、計算機控制操作臺（信號采集和控制處理系統）等部分組成（見圖 1）。

待校驗的各類井下壓力計、壓力表、壓力傳感器或溫度計安裝在裝置中，裝置提供壓力與溫度兩種基準數據，按相關產品標準的試驗流程實現待校驗儀器的校準。裝置由計算機控制操作臺采集和處理裝置的各類傳感器信號，并將控制信號傳輸給相關執行機構。壓力發生器依據壓力設定值，通過伺服控制技術和增壓泵，驅動絲杠旋轉，進而實現壓力源的自動加減載與調節，實時壓力值在允許誤差范圍內自動補償調節。恒溫設備在計算機的控制下，依據設定溫度值，采用PID控制技術自動調節、控制和顯示實時溫度。

裝置的壓力與溫度控制集成在同一軟件平臺上，設置必要的參數后，由軟件程序自動模擬儀器校驗過程，實現操作過程的自動化。

說明：1——氣動增壓系統；2——數字壓力計；3——造壓系統；4——計算機控制操作臺；5——活塞式壓力計；6——恒溫設備。

圖 1 裝置結構示意圖

2、檢驗規則

2.1 出廠檢驗

每套裝置都應通過出廠檢驗，出廠檢驗項目見表 1。

表 1 檢驗項目及要求

2.2 型式檢驗

有下列情況之一，應按表 1 檢驗項目進行型式檢驗：

a）新產品或老產品轉廠生產時的試制定型鑒定。

b）正式生產后，如結構、材料、工藝等有較大改變時。

c）正常生產時，連續或累積生產 30 套后。

d）儀器停產1年以上，恢復生產時。

e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。

f）質量監督機構提出要求時。

2.3型式檢驗抽樣方案

在 2.2 中 a）、b）、c）、f）項情況下，從試制品中任取一臺，作為被檢樣本；在 d）、e）項情況下，應隨機抽取同一批產品中的兩臺，作為被檢樣本。

2.4 判定規則

出廠檢驗項目全部合格后，方可出廠。不合格項目允許返修，并按本標準進行復檢，復檢合格，方可允許出廠。

當被檢樣本檢驗項目全部符合本標準時，則型式檢驗通過。若有檢驗項目不符合時，在不涉及產品設計方案、產品原材料和重要工藝問題時，經整改后，允許補做試驗，復檢樣本只檢驗被檢樣本的不合格項目，經檢驗全部合格后，則型式檢驗通過，否則為不通過。