電站用高溫高壓平板閘閥是一種公稱壓力 PN100～PN760、公稱尺寸 DN50～DN600，壓力等級 Class600～Class4500、公稱尺寸 NPS2～NPS24，介質為蒸汽或水，介質溫度為 -29℃～625℃ 的電站用高溫高壓鋼制平板閘閥（以下簡稱閘閥）。下面我們來學習關于該型閘閥的檢驗與試驗方法。

1、尺寸檢查

1.1 用測厚儀或專用量具測量閥體、閥蓋壁厚。

1.2 用量具測量閥體結構長度及端部連接尺寸。

2、化學成分和力學性能

2.1 化學成分

在閥體、閥蓋的本體材料上取樣，鉆屑取樣應在表面 5mm 以下位置。或者采用光譜儀對閥體、閥蓋的材料進行化學成分分析。

2.2 力學性能

用與閥體、閥蓋同爐號、同批熱處理的試棒或試塊，拉伸試驗應按 GB/T 228.1 規定的方法進行，沖擊試驗應按 GB/T 229 規定的方法進行，硬度試驗應按 GB/T 231.1 規定的方法進行。

3、閘板密封面硬度測量

硬度試驗應按 GB/T 230.1 的規定進行，在閘板的兩個密封面上的三等分區域，用硬度計各測量三點，取平均值。

4、壓力試驗

4.1 試驗條件

4.1.1 試驗介質為 5℃～50℃ 的清潔水（可加入防銹劑），充入介質時應排除閥體內的氣體。

4.1.2 試驗時，壓力應逐漸升高到本標準規定的要求值，不允許壓力急劇地增加。

4.1.3 試驗完畢后，應吹干水氣，對閘閥表面進行防腐蝕處理。

4.1.4 帶旁路的閘閥，同時按照主閥壓力試驗要求進行旁路閥門的試驗。

4.1.5 試驗裝置應裝設兩只校驗合格的壓力表，量程應是試驗壓力的 1.5～3 倍，壓力表的精度不低于 1.6 級。

4.1.6 奧氏體不銹鋼閘閥試驗用水應為潔凈水，控制水中氯化物含量不超過 100μg/L。

4.2 殼體試驗

4.2.1 殼體強度試驗壓力應為不小于殼體材料 38℃ 壓力額定值的 1.5 倍。殼體強度試驗持續時間應按 GB/T 26480 的規定。

4.2.2 帶旁路的閘閥，應同時打開旁路閥門進行殼體試驗。

4.3 高壓密封試驗

4.3.1 試驗時，閘閥關閉到位，按照流向要求自入口側引入加壓，另一端處于敞開狀態。對于雙向密封要求的閘閥，兩側應分別試驗。

4.3.2 高壓密封試驗壓力為閥體材料在 38℃ 時允許最大工作壓力的 1.0 倍。

4.3.3 當介質溫度超過 425℃ 時,按設計工作壓力的 1.0 倍進行閥門密封試驗。

4.3.4 給出進出口工作壓差的閘閥，進行工作壓差密封試驗。密封試驗壓力為給定工作壓差的 1.0 倍。

4.3.5 高壓密封試驗持續時間應按 GB/T 26480 的規定。

4.3.6 高壓密封試驗允許泄漏率按照 GB/T 26480 或按訂貨合同的要求。

4.3.7 高壓密封試驗持續保壓時間內，不允許閘板有破損或永久性的變形。

4.3.8 帶旁路的閘閥，應同時關閉旁路閥門，檢驗其密封性能。

4.3.9 密封試驗方式訂貨合同另有規定時，按訂貨合同的規定。

4.4 上密封試驗

上密封試驗應按 GB/T 26480 的規定。

5、動作試驗

5.1 閘閥動作試驗，按空載與帶載在壓力試驗后分別進行。

5.2 閘閥在空載條件下，進行全開到全關及全關到全開的循環動作性能試驗，動作過程平穩，無卡澀。空載試驗時，檢查閘板位置與閥座的位置是否對正、開度指示是否準確、限位裝置是否準確。

5.3 帶載啟閉動作試驗應用規定的操作力矩（或力）關閉閘閥，在閘板一側施壓，建立閘閥進出口最大工作壓差，至規定試驗值，用規定的操作力矩（或力）開啟閘閥至全開位置。

5.4 帶載動作試驗時，對于給定最大運行壓差的閘閥，帶載動作試驗壓力為該最大運行壓差的 1.1 倍。閘閥在動作試驗壓力下，進行全開到全關及全關到全開的循環動作性能試驗，密封面無泄漏，啟閉平穩無卡澀。

5.5 未給定最大壓差閘閥產品，帶載動作試驗壓力為閘閥殼體 38℃ 時最大允許工作壓力的 1.1 倍。閘閥在該運行壓力下，進行全開到全關及全關到全開的循環動作性能試驗，無卡澀，啟閉平穩。

5.6 電動閘閥應在半開和全開位置分別進行電動到手動、手動到電動切換操作試驗；電動閘閥應在額定電壓下，進行完整的帶載運行試驗。

5.7 氣動閘閥應以額定氣源壓力和最低氣源壓力進行帶載動作運行試驗。

5.8 帶載試驗時，如有中腔旁路閥，應打開中腔旁路閥。如有進出口旁路閥，允許不進行帶載試驗，合同或技術協議另有規定時除外。

6、無損檢測

6.1 射線檢測

射線檢測應按 JB/T 6440 及 NB/T 47013.2 的規定進行。

6.2 滲透檢測

液體滲透檢測應按 JB/T 6902 及 NB/T 47013.5 的規定。

6.3 超聲檢測

應按 JB/T 6903 的規定逐件對鍛造閥體、閥蓋和閥桿等進行超聲檢驗。

6.4 磁粉檢測

6.4.1 鑄鋼件磁粉探傷檢查方法應按 JB/T 6439 的規定，磁粉探傷檢驗部位應無裂紋和線性缺陷。

6.4.2 鍛件的磁粉探傷檢驗方法應按 NB/T 47013.4 的規定。

7、全程動作時間檢測

合同有規定時，應檢測閘閥全行程動作時間，記錄三次平均值作為全程動作時間。

8、外觀質量

目視檢查閘閥外觀質量。

9、閥體標志

目視檢查。

10、銘牌內容檢查

目視檢查。

11、包裝、防護檢查

目測檢查閘閥的防護、包裝。

以上就是本次的分享！如果您對用于上述壓力試驗項目相關的閥門試驗裝置（如閥門殼體、密封性能試驗裝置等）感興趣，歡迎與我們聯系！