管線閥門是指公稱壓力在 PN1.6MPa~42.0MPa、公稱通徑 DN15mm~1200mm 的天然氣和石油輸送管線用的閘閥、球閥、止回閥和旋塞閥。今天我們來學習關于管線閥門的相關性能試驗方法。

1、總則

1.1 壓力試驗過程應有書面程序文件和記錄。

1.2 殼體試驗、高壓密封試驗和高壓上密封試驗的介質為清潔水（可以加入防銹劑）。氣體密封試驗和低壓上密封試驗的介質為空氣。

1.3 殼體的壓力試驗應在閥門油漆之前完成，閥門表面不得涂漆或涂有其他可以掩蓋表面缺陷的涂層（用于保護閥門表面的涂層在試驗前可以使用，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷）。

1.4 除靠密封油脂密封的閥門外，其他閥門密封試驗時，密封面不得有影響密封的介質（油脂）存在。如果裝配需要，可以使用黏度不超過煤油的潤滑劑。

1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封面泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作轉矩不應超過閥門設計的關閉轉矩。

1.6 試驗壓力的持續時間

閥門進行各項壓力試驗時，保持試驗壓力的最短持續時間按表 1 的規定。

1.7 試驗壓力

1.7.1 殼體試驗壓力按材料 38℃ 時最大允許工作壓力值的 1.5 倍。

1.7.2 高壓（液體）密封試驗壓力和上密封試驗壓力按 38℃ 時最大允許工作壓力值的 1.1 倍。

1.7.3 低壓（氣體）密封和低壓上密封試驗壓力為 0.4MPa~0.7MPa。

表 1 保持試驗壓力的持續時間

2、殼體試驗

2.1 封閉閥門兩端，閥門部分開啟，將閥體內充滿試驗介質，緩慢加壓，閥門填料壓蓋應壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位能受到試驗。

2.2 在試驗期間，閥門的殼體和各連接處不得有可見滲漏和結構永久變形或損傷。

2.3 對閥桿密封不可調節的閥門（如"O"形圈，單層密封圈或類似的填料），在試驗壓力下，閥桿密封處應無可見泄漏。

3、上密封試驗

3.1 具有上密封性能的閥門，都應進行上密封試驗。

3.2 閥門應處于完全開啟狀態，閥門填料壓蓋應松開狀態（不起作用）。采用液體介質進行上密封試驗時，封閉閥門兩端，將閥體內充滿試驗介質，排除閥門內腔的氣體，從封閉閥門的端口體腔內加壓；采用氣體介質進行上密封試驗時，直接向閥門體腔內加壓。

3.3 檢查閥門填料函。在試驗期間，上密封不允許有可見泄漏。

4、密封試驗

4.1 閥門的密封試驗按 4.3 規定的方法進行。除訂貨合同中有規定，試驗期間，彈性密封閥門和油封旋塞閥不得有可見的泄漏，金屬-金屬密封結構的閥門，其密封泄漏量不得超過 GB/T 13927 的 D 級要求。

4.2 按本標準 4.3.5 的 b）的試驗方法，試驗期間，其密封泄漏量不得超過 GB/T 13927 的 D 級要求的 2 倍。

4.3 試驗方法

4.3.1 單向閥門

封閉閥門兩端，閥門部分開啟，將閥體內充滿試驗介質，然后關閉閥門，從閥門適用流向密封一端加壓并保持，在閥門的出口端檢查。閥體中腔有泄放接口堵塞的，拆除該接口堵塞，在此接口處檢查閥座泄漏。

4.3.2 雙向閥門

封閉閥門兩端，閥門部分開啟，將閥體內充滿試驗介質，然后關閉閥門，分別在閥門的兩個進口端施加介質壓力并保持，在閥門出口端檢查。閥體中腔有泄放接口堵塞的，拆除該接口堵塞，在該接口處應分別檢查每個閥座的泄漏。

4.3.3 雙座雙向閥

每個閥座應在兩個介質流動方向進行試驗。

封閉閥門兩端，閥門半開，將閥體內充滿試驗介質，然后關閉閥門。拆除閥體中腔接口堵塞（泄壓閥接口處應有試驗介質），試驗壓力應分別施加在閥門的兩個進口端并保持，拆除閥體中腔泄放接口堵塞，在該處檢查每個閥座的泄漏。

此后，將閥門的兩端試驗介質排除，閥體中腔充滿試驗介質，通過中腔泄放接口施加介質壓力并保持，同時在閥門的兩端檢查閥座的泄漏。

4.3.4 一單向座、一雙向座的雙座閥

a）單向座

對上游密封的單向座，封閉閥門的兩端，閥門半開，將閥體內充滿試驗介質，然后關閉閥門。在閥門單向座的閥門進口端施加試驗壓力，在中腔泄壓接口處檢查。

b）雙向座

在上述 a）試驗后，進行另一個座的閥門進口端的密封試驗。

然后，封閉閥門兩端，閥門半開，將閥體內充滿試驗介質，然后關閉閥門。拆除閥門兩端的封閉蓋，從閥門中腔泄壓接口處加壓并保持，檢查雙向座出口端密封面的泄漏。

4.3.5 雙關雙泄放閥

以下試驗順序可任意。

a）單座試驗

封閉閥門兩端，閥門半開，將閥體內充滿試驗介質，然后關閉閥門。試驗壓力施加在閥門的一端并保持，拆除閥體中腔泄壓接口堵塞，在泄壓接口處檢查泄漏。按同樣方法試驗另一端的泄漏。

b）雙關座試驗

封閉閥門兩端，閥門半開，將閥體內充滿試驗介質，然后關閉閥門。試驗壓力同時施加在閥門的兩端并保持，拆除閥體中腔泄壓接口堵塞，在泄壓接口處檢查泄漏。

4.3.6 止回閥

封閉止回閥的介質流向的出口端，將該端至密封面處充滿試驗介質，施加介質壓力并保持。在閥門介質流向的進口端檢查泄漏。

5、壓力試驗后的閥體中腔接口安裝

所有壓力試驗完成后，閥門排盡試驗液體。按操作規程將泄放接口處的閥門或堵塞安裝。

6、防靜電試驗

選取新的干燥閥門，至少經過 5 次啟閉后，用萬用表進行球體、閥桿、閥體之間的電阻值測定，所測電阻應小于 10Ω。

7、轉矩或推力的測定

固定閥門在工作臺架上，封閉閥門從進口流向要求的一端，施加最大額定工作壓力值（最大壓差）或

用戶指定的工作壓差，閥門的另一端通大氣，用轉矩測力扳手緩慢啟閉操作閥門，測最閥門的轉矩值。通過檢測到的轉矩值，按手輪或手柄的直徑或長度計算出推力。

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗的管線閥門性能試驗裝置（如閥門殼體、密封試驗機等）感興趣，歡迎與我們聯系！