船用二氧化碳滅火裝置各部件閥件的強度及密封性試驗方法簡介-「億威仕」

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船用二氧化碳滅火裝置各部件閥件的強度及密封性試驗方法簡介

2022-05-12 0 編輯：億威仕 | 試驗機

今天給大家帶來的分享是關于船用二氧化碳滅火裝置各部件閥件的強度及密封性試驗方法的內容。如果大家對用于試驗的強度及密封性試驗裝置感興趣，歡迎與我們聯系！

1、船用二氧化碳滅火裝置各部件閥件的強度試驗方法

船用二氧化碳滅火裝置各部件閥件的強度試驗按表 1 規定的方法進行檢驗。

表 1 各部件閥件的強度試驗方法

序號	部件閥件名稱		試驗方法
1	施放連接管、集合管		封住所有出口，內腔灌滿水，從進口端以 0.5MPa/s 的速度緩慢升壓至 22.5MPa，保壓 5min，檢查管子表面有無潤濕與滲漏現象
2	瓶頭閥	儲液瓶瓶頭閥	封住所有出口，內腔灌滿水，從進口端以 0.5MPa/s 的速度緩慢升壓至 24.5MPa，保壓 5min，檢查閥體表面有無潤濕與滲漏現象
		控制氣瓶瓶頭閥	封住所有出口，內腔灌滿水，從進口端以 0.5MPa/s 的速度緩慢升壓至 9.0MPa，保壓 5min，檢查閥體表面有無潤濕與滲漏現象
3	低泄高阻閥		封住所有出口，內腔灌滿水，從進口端以 0.5MPa/s 的速度緩慢升壓至 9.0MPa，保壓 5min，檢查閥體表面有無潤濕與滲漏現象
4	止回閥、釋放器		封住所有出口，內腔灌滿水，從進口端以 0.5MPa/s 的速度緩慢升壓至 22.5MPa，保壓 5min，檢查閥體表面有無潤濕與滲漏現象
5	施放閥		封住所有出口，內腔灌滿水，從進口端以 0.5MPa/s 的速度緩慢升壓至 22.5MPa，保壓 5min，檢查閥體表面有無潤濕與滲漏現象
			封住所有出口，內腔灌滿水，從進口端以 0.5MPa/s 的速度緩慢升壓至 9.0MPa，保壓 5min，檢查氣缸體表面有無潤濕與滲漏現象
6	三通轉換閥、壓力信號發生器、安全泄放裝置		封住所有出口，內腔灌滿水，從進口端以 0.5MPa/s 的速度緩慢升壓至 22.5MPa，保壓 5min，檢查閥體表面有無潤濕與滲漏現象
7	管路管件		封住所有出口，內腔灌滿水，從進口端以 0.5MPa/s 的速度緩慢升壓至 11.8MPa，保壓 5min，檢查閥體表面有無潤濕與滲漏現象

2、船用二氧化碳滅火裝置各部件閥件的密封性試驗方法

船用二氧化碳滅火裝置各部件閥件的密封性試驗按表 2 規定的方法進行檢驗。

表 2 各部件閥件的密封性試驗方法

序號	部件閥件名稱		試驗方法
1	儲液瓶組		儲液瓶充裝 15.0MPa 壓力，關閉瓶頭閥，浸入水中保壓 1min，觀察有無氣泡產生。
2	施放連接管		封住所有出口，將施放連接管浸入水中，從進口端以 0.5MPa/s 的速度緩慢升壓至 15.0MPa，保壓 1min，觀察有無氣泡產生
3	集合管		封住所有出口，將集合管浸入水中，從進口端以 0.5MPa/s 的速度緩慢升壓至 15.0MPa，保壓 1min，觀察各焊縫處有無氣泡產生
4	遙控施放站		控制氣瓶充裝 6.0MPa 壓力，關閉瓶頭閥，浸入水中保壓 1min，觀察有無氣泡產生
5	瓶頭閥	儲液瓶瓶頭閥	關閉閥桿，將閥浸入水中，從進口端以 0.5MPa/s 的速度緩慢升壓至 15.0MPa，保壓 1min，觀察有無氣泡產生
		控制氣瓶瓶頭閥	關閉閥桿，將閥浸入水中，從進口端以 0.5MPa/s 的速度緩慢升壓至 6.0MPa，保壓 1min，觀察有無氣泡產生
6	低泄高阻閥		從進口端施加 0.25MPa 壓力，浸入水中，檢查有無氣泡產生；繼續施壓至 0.5MPa 壓力，檢查有無氣泡產生
7	止回閥		在閥關閉的狀態下，將閥浸入水中，從出口端以 0.5MPa/s 的速度緩慢升壓至 15.0MPa，保壓 1min，觀察有無氣泡產生
8	釋放器		關閉閥桿，將閥浸入水中，從進口端以 0.5MPa/s 的速度緩慢升壓至 15.0MPa，保壓 1min，觀察有無氣泡產生
9	施放閥		關閉閥桿，將閥浸入水中，從進口端以 0.5MPa/s 的速度緩慢升壓至 15.0MPa，保壓 1min，觀察有無氣泡產生
			封住氣缸的所有出口，將其浸入水中，從進口端以 0.5MPa/s 的速度緩慢升壓至 6.0MPa，保壓 1min，觀察各焊縫處有無氣泡產生
10	三通轉換閥		閥處于探煙狀態，將閥浸入水中，從進口端以 0.5MPa/s 的速度緩慢升壓至 15.0MPa，保壓 1min，觀察有無氣泡產生
11	壓力信號發生器		關閉閥桿，將閥浸入水中，從進口端以 0.5MPa/s 的速度緩慢升壓至 15.0MPa，保壓 1min，觀察有無氣泡產生