閥式孔板節流裝置（以下簡稱節流裝置）是一種以標準孔板作為節流件的差壓式流量計的一次儀表，主要由孔板、帶取壓孔的閥體和前后測量管、19 管管束流動整直器（1998）構成。分為以下三個類型：

1）高級型閥式孔板節流裝置 senior valve orifice throttling device

帶有孔板升降機構，閥體有可隔離的上下腔室，更換孔板時不需停止介質輸送的閥式孔板節流裝置。

2）普通型閱式孔板節流裝置 junior valve orifice throttling device

帶有孔板升降機構，閥體只有一個腔室，更換孔板時需停止介質輸送、不需拆卸管道法蘭的閥式孔板節流裝置。

3）簡易型閥式孔板節流裝置 simplex valve orifice throttling device

無孔板升降機構，更換孔板時需停止介質輸送、不需拆卸管道法蘭的閥式孔板節流裝置。

今天我們學習的內容是關于該節流裝置強度及密封性能的試驗方法。

1、強度試驗

1.1技術要求

節流裝置進行強度試驗后，應無可見滲漏和結構損傷。

1.2 試驗方法

1.2.1 節流裝置試驗前，各部位不得涂漆和涂覆其他可能掩蓋表面缺陷的涂層。

1.2.2 試驗介質為液體，試驗前封閉上下游兩端，髙級型須打開滑閥，各填料、密封處壓緊到足以保持試驗壓力。試驗時應將腔體內的空氣排除，并逐漸加壓到試驗壓力。試驗壓力應是公稱壓力的 1.5 倍，保持試驗壓力最短持續時間應符合表 1 的規定。

表 1 保持試驗壓力最短持續時間

2、密封性能試驗

2.1 技術要求

2.1.1 滑閥密封副應進行髙壓氣體密封試驗和低壓氣體密封試驗，應無可見滲漏。

2.1.2 孔板周向密封副應進行低壓氣體密封試驗，應無可見滲漏。

2.1.3 節流裝置應進行髙壓氣體密封試驗，應無可見滲漏。

2.2 試驗方法

2.2.1 一般要求

密封試驗應滿足下列要求：

a）密封試驗應在殼體試驗合格之后進行；

b）試驗時不應施加對密封面泄漏有影響的外力；

c）試驗介質為氮氣或空氣；

d）氣體密封試驗檢漏方法：在密封接合處浸入清水或涂上肥皂水等類似的溶液，觀察氣泡漏出量。

2.2.2 滑閥密封試驗

閥式主體組裝完成后，卸下壓板、頂板，封閉閥體上、下游兩端，關閉滑閥，各填料、密封處壓緊到足以保持試驗壓力，向閥體內注入氣體試驗介質，逐漸加壓到試驗壓力。低壓氣體密封試驗壓力為 0.6MPa±0.1MPa；高壓氣體密封試驗壓力應是公稱壓力的 1.1 倍；保持試驗壓力最短持續時間應符合表 1 的規定。

2.2.3 孔板周向密封副密封試驗

用盲板置換孔板，從閥體上游端注入氣體試驗介質，逐漸加壓到試驗壓力 0.6MPa±0.1MPa，保持試驗壓力最短持續時間應符合表 1 的規定。

2.2.4 節流裝置密封試驗

高壓氣體密封試驗應在殼體試驗后進行，并要求有相應的安全防護措施。試驗壓力應是公稱壓力的 1.1 倍，保持試驗壓力最短持續時間應符合表 1 的規定。

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗的節流裝置強度試驗設備及密封性能檢測設備感興趣，歡迎與我們聯系！