今天給大家帶來的分享是關于壓裂用井口球閥的性能試驗方法的內容。壓裂用井口球閥性能試驗有四項，分別為：殼體強度試驗、密封性能試驗、整機帶載開關試驗及允許過砂量試驗，對應的試驗要求如下。

警告：以下試驗中涉及到較高壓力條件下的操作，實驗室人員應有正規實驗室工作的實踐經驗。本標準并未指出所有可能的安全問題。使用者有責任采取適當的、安全的健康措施，并保證符合國家有關法規規定的條件。

1、殼體強度試驗

1.1 試驗條件

1.1.1 試驗溫度為 5℃～40℃。

1.1.2 試驗介質為清水。

1.1.3 試驗設備和設施為試壓裝置、管鉗、專用工具、通用量具等。

1.2 試驗步驟及要求

1.2.1 將壓裂用井口球閥連接在試壓裝置上，各連接螺紋涂密封脂并旋緊。

1.2.2 開啟壓裂用井口球閥，啟動試壓裝置。向球閥內充入清水，排凈球閥內的空氣。逐步加壓到 1.5 倍額定壓力，關閉試壓裝置，穩壓 5min，壓降小于 0.5mpa 為合格。

1.2.3 卸掉壓裂用井口球閥、拆檢，各部位應無泄漏、無結構損傷。

1.2.4 將試驗數據填入壓裂用井口球閥試驗記錄表，格式參見表 2。

2、密封性能試驗

2.1 試驗條件

2.1.1 試驗溫度為 5℃～40℃。

2.1.2 試驗介質為清水。

2.1.3 試驗設備和設施為試壓裝置、管鉗、專用工具、通用量具等。

2.2 試驗步驟及要求

2.2.1 壓裂用井口球閥密封性能試驗應在殼體強度試驗后進行。

2.2.2 將壓裂用井口球閥連接在試壓裝置上，各連接螺紋涂密封脂并旋緊。

2.2.3 開啟壓裂用井口球閥，啟動試壓裝置。向球閥內充入清水，排凈球閥內的空氣。關閉閥門逐步加壓到 1.1 倍額定壓力，關閉試壓裝置，穩壓 5min，壓降小于 0.5mpa 為合格。

2.2.4 卸掉壓裂用井口球閥、拆檢，各部位應無泄謂、無結構損傷。

2.2.5 低壓氣密封試驗，只在客戶有要求時進行。

2.2.6 將試驗數據填入壓裂用井口球閥試驗記錄表，格式參見表 2。

3、整機帶載開關試驗

3.1 試驗條件

3.1.1 試驗溫度為 5℃～40℃。

3.1.2 試驗介質為清水。

3.1.3 試驗設備和設施為試壓裝置、管鉗、專用工具、通用量具等。

3.2 試驗步驟及要求

3.2.1 壓裂用井口球閥整機帶載開關試驗應在密封性能試驗后進行。

3.2.2 將壓裂用井口球閥連接在試壓裝置上，各連接螺紋涂密封脂并旋緊。

3.2.3 開啟壓裂用井口球閥，啟動試壓裝置。向球閥內充入清水，排凈球閥內的空氣。逐步加壓到額定壓力后，采用量程大于 500N?m 的扭矩量規，開啟井口球閥，反復三次。測量開關扭矩符合表 1 的規定為臺格。

表 1 50MPa 壓裂用井口球閥壓力性能參數

3.2.4 將試驗數據填入壓裂用井口球閥試驗記錄表，格式參見表 2。

4、允許過砂量試驗

4.1 試驗條件

4.1.1 試驗溫度為 5℃～40℃。

4.1.2 試驗介質為黏度 100mPa?s~1000mPa?s 的攜砂液及粒徑 0.3mm～1.7mm 的支撐劑。

4.1.3 試驗設備和設施為壓裂泵組、管匯、試驗井、通用量具等。

4.1.4 試驗場地要平整空曠、無障礙物。

4.2 試驗步驟和要求

4.2.1 按壓裂施工工序要求連接好各種設備。

4.2.2 壓裂用井口球閥連接位置距泵組不小于 40m。

4.2.3 啟動壓裂泵組，排量為 2m3/min，砂液比為 20%，加砂量達到 150m3 時，替清水 1m3 后停泵。

4.2.4 更換壓裂用井口球閥，排量達到 4m3/min 時加砂，砂液比為 40％，砂量達到 120m3 時，替清水 1m3 后停泵。

4.2.5 卸掉壓裂用井口球閥、拆檢，轉球與轉球凹體應無損傷，球體通孔徑向磨損應小于 2mm。

4.2.6 將經過砂量試驗的壓裂用井口球閥連接在試壓裝置上，按 1 要求進行殼體強度試驗。

4.2.7 將試驗數據填入壓裂用井口球閥試驗記錄表，格式參見表 2。

表 2 壓裂用井口球閥試驗記錄表

以上就是今天的分享！如果您對用于上述壓裂用井口球閥性能試驗的試壓裝置感興趣，歡迎與我們聯系！