易熔塞裝置 fusible plug device，是一種通過塞孔內的易熔合金的流動或熔化而進行動作、不可重復啟閉、可拆卸的壓力泄放裝置。 在正常情況下塞孔處于關閉狀態，在給定溫度下塞孔內的易熔合金流動或熔化，將瓶內介質放出使氣瓶泄壓。今天我們來學習關于氣瓶用易熔合金塞裝置（以下簡稱"易熔塞裝置"）的檢驗和試驗方法及驗收規則。

1、塞體外螺紋的檢驗

用量規逐個對塞體外螺紋進行檢驗，塞體外螺紋應符合所采用標準的要求，經檢驗不合格的塞體不得用于灌注易熔合金。

2、易熔合金流動溫度試驗

2.1 從每爐易熔合金中任選兩個試樣進行試驗，試樣直徑為 6mm，長度為 50mm。

2.2 將試樣水平支撐在距離為 25mm 的刀口上，兩端在刀口外各伸出 12.5mm，然后浸入內甘油槽，其溫度由外甘油槽控制，試驗裝置見圖 1。

		單位為毫米

說明：1——易熔合金試樣；2——內甘油槽；3——外甘油槽；4——加熱器。

圖 1 易熔合金流動溫度試驗示意圖

2.3 兩試樣應同時進行試驗，將測溫用的溫度計或測溫儀插入甘油浴中，放在兩個試樣中間，使溫度計的球泡或測溫儀與試樣保持同一水平，甘油浴的升溫速度不超過 2℃/min，直至升到甘油浴的溫度為易熔合金最低流動溫度以下 6℃。

待甘油浴的溫度在該溫度下穩定后，甘油浴的溫度以不超過 0.6℃/min 的速度繼續升溫，至易熔合金熔斷。試驗時可攪動甘油以使溫度均勻。

2.4 驗收規則

兩個試樣的四個支點中第二個熔斷端部熔斷時的溫度，即為易熔合金的流動溫度，易熔合金的流動溫度和偏差范圍應能滿足要求。

3、易熔塞裝置試驗

3.1 組批和試驗的一般規定

3.1.1 易熔塞裝置應以不大于 3000 個為一批。

3.1.2 從每批易熔塞裝置中任選兩個試樣，按 3.2 和 3.3 的規定先后進行試驗，試驗時溫度計或測溫儀盡量靠近易熔塞裝置，試驗裝置見圖 2。

說明：1——易熔塞試樣；2——測溫儀；3——測溫連通孔；4——加熱器；

5——甘油槽；6——壓力通道；7——空氣罐；8——壓力表。

圖 2 易熔塞裝置試驗示意圖

3.2 易熔塞裝置抗擠出試驗

3.2.1 用于公稱工作壓力小于或等于 3.45MPa 氣瓶上的易熔塞裝置抗擠出試驗：在試樣與氣瓶內部介質接觸的一端施加壓縮空氣，試驗壓力為 3.45MPa，并在不低于 60℃ 的條件下保持 24h，然后在另一端進行檢查，無滲漏和易熔合金無可見擠出為合格。

3.2.2 用于公稱工作壓力大于 3.45MPa 且不大于 30MPa 氣瓶上的易熔塞裝置抗擠出試驗：在試樣與氣瓶內部介質接觸的一端施加壓縮空氣，試驗壓力不得小于氣瓶水壓試驗壓力的 70%，并在不低于 82℃ 的條件下保持 24h，然后在另一端進行檢查，無滲漏和易熔合金無可見擠出為合格。

3.2.3 對于公稱工作壓力大于 3.45MPa 且不大于 30MPa 氣瓶上的易熔塞裝置，新設計的每一規格的易熔塞裝置，在投產前應任意選取三個有代表性的試樣，在不低于 82℃ 的條件下進行下列試驗：

試樣應在 2.1MPa 和 70％ 的氣瓶水壓試驗壓力之間以不超過 4 次/min 的速率進行疲勞試驗，26 000 次后試樣應無滲漏和易熔合金無可見擠出。

然后，將試樣在 70％ 的氣瓶水壓試驗壓力下保持 500h，試驗后無滲漏和易熔合金無可見擠出為合格。

3.3 易熔塞裝置動作溫度試驗

將按 3.2 規定試驗合格的兩個試樣擰緊在支座上，與氣瓶內部介質接觸的一端朝下，并對該端通入壓縮空氣，其壓力不得小于 0.02MPa。與此同時，將試樣浸在甘油槽內，甘油浴的溫度應在規定的最低動作溫度以下 3℃ 以內，在此壓力和溫度下保持至少 10min，應無滲漏。

然后升高甘油浴的溫度，升溫速率不超過 0.6℃/min。在此期間，壓力可以增加到不超過 0.35MPa。當試樣中的易熔合金擠出使空氣泄漏時，記下此時甘油浴的溫度作為易熔塞裝置的動作溫度。試驗時易熔合金擠出應發生在最高允許動作溫度已經達到和穩定后的 10min 內，該溫度和偏差范圍應符合要求。

3.4 驗收規則

兩個試樣均應符合 3.2 和 3.3 的要求，該批為合格。若兩個試樣中有一個不合格，則應從同一批中再任選四個試樣進行試驗，四個試樣中只要有一個仍達不到要求，該批報廢。

4、易熔塞裝置氣密性試驗

易熔塞裝置應逐個進行氣密性試驗，試驗介質采用空氣，試驗壓力為相應氣瓶公稱工作壓力的 1.25 倍，保壓時間應不小于相應氣瓶氣密性試驗的保壓時間，無滲漏為合格。