大型液壓油缸指的是內徑不小于 630mm 的液壓油缸。今天我們就來學習關于大型液壓油缸的試驗方法。

1、試驗方法

1.1 試驗條件：試驗的環境溫度為室溫。試驗用油的粘度：40℃ 時油液運動粘度為 29mm2/s?74mm2/s（特殊要求除外）。

除特殊規定外，型式試驗應在 50℃±2℃ 下進行：出廠試驗應在 50℃±4℃ 下進行。出廠試驗允許降低溫度，在 15℃?45℃ 范圍內進行，但檢測指標應根據溫度變化進行調整，保證在 50℃±4℃ 時能達到產品標準規定的性能指標。清潔度：內部清潔度應不得高于 GB/T 14039-2002 規定的 19/15 或 -/19/15。試驗用油液應與被試液壓油缸的密封件材料相容。

1.2 試驗用壓力表的精度：型式檢驗時，為 0.5 級：出廠檢驗時，為 1.0 級：量程為試驗最大壓力值的 140%?200%。

2、試驗項目及方法

2.1 液壓油缸的靜壓試驗方法：

2.1.1 試驗前應先進行準備運轉。在無負荷狀態下起動，并全行程往復運動數次，完全排除液壓油缸內的空氣，運行應正常。

2.1.2 最低起動壓力：不加負荷，液壓從零漸增至活塞桿平穩移動時，測定活塞在缸內接近兩端及中間的三處的最低起動壓力，取其最大值。

2.1.3 內泄漏：在公稱工作壓力下，活塞分別停于液壓油缸的兩端，保壓 30min，測定經活塞泄漏至未加壓腔的泄漏量。

2.1.4 外滲漏：在公稱工作壓力下，活塞分別停于液壓油缸的兩端，保壓 30min，觀測滲漏情況。

2.1.5 耐壓性：使被試液壓油缸活塞分別停在行程的兩端，分別向工作腔施加 1.5 倍的公稱工作壓力，型式試驗保壓 2min；出廠試驗保壓 10s。

2.2 低壓下的泄漏試驗：在最低起動壓力下，使液壓油缸全行程往及運動 3 次以上，每次在行程端部停留至少 10s。

在試驗過程進行下列檢測：

a）檢查運動過程中液壓油缸是否有振動或爬行。

b）觀察活塞桿密封處是否有油液泄漏。當試驗結束時，出現在活塞桿上的油膜應不足以形成油滴或油環。

c）檢查所有隱密封處是否有油液泄漏。

d）檢查液壓油缸安裝的節流和（或）緩沖元件是否有油液泄漏。

e）如果液壓油缸是焊接結構，應檢查焊縫處是否有油液泄漏。

2.3 緩沖試驗：將被試液壓油缸工作腔的緩沖閥全部松開，調節試驗壓力為公稱壓力的 50%，以設計的最高速度運行，檢測當運行至緩沖閥全部關閉時的緩沖效果。

2.4 液壓油缸的清潔度試驗：利用一腔加壓另一腔排油，用油污染檢測儀對液壓油缸排出的油液進行檢測。

2.5 液壓油缸動負荷試驗：液壓油缸動負荷試驗在用戶現場進行，觀察動作是否平穩、靈活。

2.6 行程檢驗：使被試液壓油缸的活塞分別停在行程兩端極限位置，測量其行程長度。

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗的大型液壓油缸試驗裝置感興趣，歡迎與我們聯系！