橡膠軟管無曲撓液壓脈沖試驗按以下的要求及規定進行。
1、試驗裝置
1.1 加壓裝置
能使液壓流體循環通過試樣,并以(1±0.25)Hz 的頻率對試樣施加內脈沖壓力,同時保持該流體在所要求的試驗溫度下,每一壓力周期應在圖 2(高壓試驗)和圖 3(低壓試驗)所示的公差范圍內。高壓試驗的額定升壓速率由圖 2 的式(1)給出。低壓試驗的升壓速率應使脈沖保持在波形范圍內(見圖 3)。
1.2 圖示記錄裝置,數字貯存器或示波器
能測量壓力周期以確保波形在圖2或圖3的范圍內。該記錄裝置應具有超過 250Hz 的固有頻率,并應嚴格減振以便在 0.6 倍固有頻率及以下時給出誤差在 5% 以內的平坦響應。
2、試驗流體
優先選取 40℃ 下運動粘度為 32mm2/s~100mm2/s的試驗流體(即 ISO 3448 所規定的 ISOVG32級~ISOVG100級),并以足以保持試驗流體溫度均勻的速度使其在試樣內循環。經用戶與制造方協商,也可使用其他流體。
3、試驗溫度
試驗的溫度通常由依據的軟管標準規定。當軟管標準中沒有規定試驗溫度時,下列溫度為優選溫度:
85℃,100℃,120℃,125℃,135℃,150℃。
試驗流體在規定或選定溫度下于試樣內循環流動,溫度公差為 ±3℃,不允許冷卻或加熱試驗倉,除非所依據標準要求試驗選用合成基試驗流體在高于 150℃ 的溫度下進行試驗。當要求 150℃ 以上時,試驗流體無需循環,只要將流體和試樣在試驗倉于規定溫度下加熱即可,溫度公差為 ±5℃。
4、試樣
4.1 試樣應為一完整的裝配上適宜終端軟管接頭的軟管組合件。除非另有規定,應試驗四根裝配有終端軟管接頭不超過 30d 的未經老化的軟管組合件,如果所依據標準有要求,也可試驗經老化的軟管組合件。
4.2 如圖 1 所示計算試樣中必要的軟管自由長度。
當 d 小于 25.4mm,用 d=25.4 代替軟管自由長度公式中的 +2d 項,從而使軟管接頭與彎曲半徑開始處之間呈平直狀態。
實際的軟管自由長度與計算出的軟管自由長度一致,其公差為 0+10% 或 +80mm,兩者以較大者為準。
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| a)軟管公稱內徑在 22mm 及以下 | b)軟管公稱內徑大于 22mm |
說明:r———最小彎曲半徑;d———軟管外徑。
圖 1 壓力脈沖試驗試樣
5、程序
5.1 將試樣與試驗裝置相連接。試樣應按圖 1 安裝,即,公稱內徑為 22mm 及以下的軟管試樣應彎曲 180°;公稱內徑大于 22mm 軟管應彎曲 90°。
5.2 將試驗流體升溫至試驗溫度,然后以恒定頻率向軟管組合件內部施加脈沖壓力,高壓試驗為 0.5Hz 和 1.3Hz 之間,低壓試驗為 0.2Hz 和 1.0Hz 之間,記錄所用脈沖頻率。根據試驗壓力,循環壓力應落在圖 2 或圖 3 陰影區域內。持續試驗至規定脈沖循環次數或直至軟管組合件損壞為止。如果在完成最小循環次數前停止脈沖試驗,當重新開始試驗并達到試驗溫度之前,在軟管或軟管接頭接合處可能會出現滲漏,應按 ISO/TR 11340 分類規定記錄滲漏等級。小于 4 級的滲漏不構成軟管組合件故障。
根據所依據的標準,確定脈沖試驗持續時間,以總脈沖循環次數表示,當需要使用商定的試樣時,應引用相關軟管或軟管組合件標準。
建議經常更換試驗流體以防故障。
注:該試驗為破壞性試驗,試驗后的組合件應報廢。
6、結果表示
記錄出現故障時循環次數,如果未發生故障,則應記錄所完成的循環次數。
注:得到的試驗結果僅對實際試驗的軟管、軟管接頭型別和結構有效。

說明:
p——試驗壓力;
a——于該兩點間測定的升壓速度;
b——升壓正割線;
c——一個脈沖周期;
d——45%~55%周期。
升壓正割線是升壓曲線上兩點間的連接直線,其中一點為試驗壓力的 15%,另一點為試驗壓力的 85%。
0 點為升壓正割線與壓力為零處的交點。
升壓速率為升壓正割線的斜率,以 MPa/s 表示。
額定升壓速率 R 應按式(1)計算:
R=?(10p-k)……………………(1)
式中:
R——升壓速率,單位為兆帕每秒(MPa/s);
?——頻率,單位為赫茲(Hz);
p——額定試驗壓力,單位為兆帕(MPa);
k——=5MPa。
實際升壓速率應如圖所示測定,其公差范圍應在計算額定值的±10%以內。
圖 2 高壓試驗脈沖壓力波形范圍

說明:
p——試驗壓力;
a——一個脈沖周期;
b——45%~55%周期。
升壓應在圖示波形范圍內。
圖 3 低壓試驗脈沖壓力波形范圍
7、試驗報告
試驗報告應包括下列內容:
a)本標準的編號;
b)所試驗軟管或軟管組合件的完整說明,包括管接頭的標識及附件明細,如削膠頭長度和扣壓后直徑等;
c)試驗溫度;
d)試驗壓力;
e)試驗流體;
f)升壓速率;
g)脈沖循環速率;
h)試樣是否彎曲至 90° 或者 180°;
i)每一試樣試驗至損壞時的脈沖次數或所完成的脈沖次數;
j)每一試樣損壞的位置及方式,或完成試驗后每個試樣的狀況;
k)試驗日期。
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