本文涉及的柔性復合高壓輸送管 flexible composite pipe for high pressure transmission 是一種石油天然氣工業用非金屬復合管，是一種采用連續的非金屬纖維絲（帶）增強材料，以纏繞、編織、熔結或其他方式對熱塑性塑料管實現增強而得到的管材。今天我們來學習該型管的相關性能試驗方法。

1、試樣狀態調節

除另有規定外，應在管材生產至少 24h 后取樣，按照 GB/T 2918 的要求，在溫度（23±2）℃ 下狀態調節至少 24h 后進行試驗。

2、外觀

用目測方法進行。

表 1 復合管的理化性能

3、規格尺寸

3.1 復合管長度

用分度值不大于 1mm 的測量儀器測量。

3.2 復合管平均內徑、壁厚

按 GB/T 8806 的規定測量。

3.3 金屬扣壓接頭螺紋規格

按 GB/T 3934 和 GB/T 8124 的規定測量。

4、受壓開裂穩定性

取長度為 100mm±10mm 或平均內徑的 1.1 倍中的較大值的復合管樣品進行試驗，樣品置于試驗機壓板間進行徑向壓縮，應確保壓板可以完全覆蓋管道樣品長度，10s?15s 壓到復合管內徑的 1/2 時目測復合管是否有裂紋。

5、縱向回縮率

按 GB/T 6671 的規定測試非黏結型復合管的內襯層或黏結型復合管管樣。

6、短期靜水壓強度

按 GB/T 6111 的規定進行，采用非約束型端部型式，應至少有 1 根管樣使用的接頭與現場一致。

7、短時爆破壓力

7.1 按 GB/T 15560 的規定進行，采用非約束型端部型式，應至少有 1 根管樣使用的接頭與現場一致。

7.2 高溫爆破時，在 65℃ 或設計溫度（＞65℃時）下狀態調整4h后，10min 內在水箱內或轉移外出完成爆破試驗。 

7.3 若試驗的目的是為了評定復合管是否滿足表 1 中短時爆破壓力要求，在達到計算爆破壓力后可停止試驗。

8、最小彎曲半徑試驗

8.1 應至少使用兩個管樣進行最小彎曲半徑試驗，樣品有效長度應大于管樣最小存儲彎曲半徑。

8.2 按照要求，將管樣反復彎曲至最小存儲彎曲半徑 10 個循環后，按 7 規定對管樣進行常溫短時爆破壓力試驗。

8.3 制造商應提供復合管的最小工作彎曲半徑。應使用合適的夾具固定管樣，使其維持在最小工作彎曲半徑，參考 GB/T 2918 進行狀態調節 24h 后，按 7 的規定對管樣進行常溫短時爆破壓力試驗。

9、短時循環壓力

9.1 樣品應采用非約束型端部型式，有效長度應大于域等于 5 倍外徑，但不小于 300mm。

9.2 循環壓力波動幅值為波谷不大于 0.69MPa，波峰不低于公稱壓力等級的 1.5 倍。

9.3 試驗頻率為 25 周次/min。

10、1000h 存活試驗

10.1 樣品應采用非約束型端部型式，有效長度應大于或等于 5 倍外徑，但不小于 300mm。

10.2 應至少使用兩個管樣進行 1000h 存活試驗，試驗應在 65℃ 或設計溫度（＞65℃時）下按 GB/T 6111 的要求進行，應至少有 1 根管樣使用的接頭與現場一致。

10.3 當產品按照要求經過 MPR 評定時，試驗壓力應依據 SY/T 6794 確定。

10.4 當產品未按照要求經過 MPR 評定時，試驗壓力應依據確定。

11、氣密封性能

11.1 樣品應采用非約束型端部型式，有效長度應大于或等于 5 倍外徑，但不小于 300mm。

11.2 將管樣置入水槽中，采用 N₂ 或壓縮空氣向復合管內緩慢充氣。當壓力升至試驗壓力 30% 和 60% 時分別停留 30min，檢查接口是否滲漏，最后升至試驗壓力并檢查復合管及接頭是否存在滲漏。

12、拉伸性能

12.1 制造商應提供復合管的拉伸載荷等級（TLR）。樣品有效長度應大于或等于5倍外徑，但不小于 300mm。

12.2 在不施加內壓的條件下將管樣以 10mm/min 的速率進行軸向拉伸，記錄曲線屈服點對應的最大拉伸失效載荷。

13、整卷試壓

在常溫狀態下進行整卷試壓，試壓介質為清水，試壓壓力為公稱壓力的 1.33 倍，保持 1h。

14、復檢程序

14.1 復檢中可采用具有通過/不通過判定標準的試驗程序。

14.2 當出現管樣在初次試驗中不能滿足試驗要求時，可進行復檢。初次試驗不符合時，應采用同批次產品制備不合格管樣 2 倍數量的附加管樣進行不合格項試驗。如果復檢的管樣均滿足不合格項試驗要求，則視為復檢通過，判定其滿足最初的試驗要求。如果任意一個管樣復檢不通過，則視為復檢不通過，判定其不滿足規定要求。

以上就是今天的分享！如果您對用于上述性試驗的壓力試驗設備（如靜水壓強度試驗裝置、爆破壓力試驗裝置、循環壓力試驗裝置等）感興趣，歡迎與我們聯系！