今天給大家帶來的分享是關于船用減壓閥（以下簡稱"減壓閥"）性能試驗的技術要求及試驗方法。該方法適用于船用先導式減壓閥和直接作用式減壓閥。

1、性能試驗技術要求

1.1 靜態密封試驗

按 2.1 條所規定的方法進行，其滲漏量對于軟密封結構按表 1 的規定，對于硬密封結構允許滲漏量不得大于最大流量的 0.5%。

表1

1.2 動態密封試驗

按 2.2 條規定的方法進行，此時出口壓力表的升值：軟密封為零，硬密封不得超過 0.2MPa。

1.3 調壓試驗

按 2.3 條規定的方法進行，調節要靈敏、不得有突變和異常振動。

1.4 流量特性試驗

校 2.4 條規定的方法進行，測得的出口壓力負偏差值，直接作用式應不大于 20%；先導式不大于 10%。

1.5 壓力特性試驗

按 2.5 條規定的方法進行，進口壓力在 80%?105% 最高工作壓力超圍內，出口壓力偏差值直接作用式不大于 10%，先導式不大于 5%。

1.6 壽命試驗

按 2.6 條規定的方法進行，規定試驗次數完畢后，減壓閥的性能必須滿足 1.1~1.5 條的規定。

2、試驗方法

2.1 靜態密封試驗

液壓閥為關閉狀態（調節彈簧處于自由狀態），在進口端施加最高工作壓力，出口通大氣，測出滲漏量，并作記錄。

2.2 動態密封試驗

減壓閥為關閉狀態（調節彈簧處于自由狀態），在進口端施加最高工作壓力，同時調整出口壓力分別為最高出口壓力或最低出口壓力，然后關閉減壓閥后的調節閥，記錄閥的升值。

2.3 調壓試驗

減壓閥為關閉狀態（調節彈簧處于自由狀態），微啟減壓閥后的調節閥，使進口壓力為最高工作壓力，緩慢調節減壓閥的調節螺釘，使之出口壓力在該壓力級彈簧的最大與最小之間連續升降，反復 2 次。記錄觀察情況。

2.4 流量特性試驗

試驗裝置如圖 1。給定最高工作壓力，調節減壓閥為某一出口壓力，同時開啟減壓閥后的調節閥，使之出口壓力偏差達最大值，此時記錄的流量為最大流量。記錄 20% 最大流量和最大流量時的壓力偏差值。

圖 1

注：D_N 為管路的公稱通徑。

2.5 壓力特性試驗

試驗裝置如圖 2。調節減壓閥，使之保持該工況最大流量。調節調壓閥的開度，使之進口壓力在最高工作壓力和最低工作壓力范圍內漸漸變化，記錄此時出口壓力偏差值。

圖 2

2.6 壽命試驗

試驗裝置如圖 3。將減壓閥前后壓力調節在預定的范圍內，兩側的換向閥以 10?30 次/min 的頻率轉換開關。試驗次數按表 2 規定。記錄時間和次數。

圖 3

表2

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗的船用減壓閥相關性能試驗裝置感興趣，歡迎與我們聯系！