本文內容摘自《GB/T 13927-XXXX 工業閥門 壓力試驗》征求意見稿，我們摘取了其中關于工業閥門壓力試驗相關要求的 9 點內容，相較于《GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗》，新版標準作了如下更改：

a）更改了試驗介質為氣體時的密封試驗壓力要求（見 7.3.2 2008 年版的 4.7.3.2）；

b）更改了試驗項目要求，增加了高壓氣體試驗項目和更改了蝶閥的壓力試驗項目要求，分偏心蝶閥要求和中線蝶閥要求（見 8.2 表 1， 2008 年版的 4.8.2 表 1） 。

詳細內容，下面和大家一起來先學習學習。

1、安全提示

按本標準進行的壓力試驗，需要對試驗用氣體或液體壓力的安全性進行評估。

2、試驗地點

每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗，壓力試驗應在閥門制造廠內進行。

3、試驗設備

進行壓力試驗的設備，不應有施加影響閥門的外力。使用端部對夾緊試驗裝置時，閥門制造廠應能保證該試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。對夾式止回閥和對夾式蝶閥等裝配在配合法蘭間的閥門，可用端部對夾緊裝置。

4、壓力測量裝置

用于測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低于 1.6 級，并經校驗合格。

5、閥門殼體表面

5.1 在殼體壓力試驗前，不允許對閥門表面涂漆和使用其它可以防止滲漏的涂層；允許無密封作用的化學防腐處理或襯里閥門的襯里存在。

5.2 買方要求進行再次壓力試驗時，對已涂過漆的閥門，則可以不去除涂漆。

6、試驗介質

6.1 液體介質可用含防銹劑的水、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體；氣體介質可用氮氣、空氣或其它惰性氣體；奧氏體不銹鋼材料的閥門進行試驗時，所使用的水含氯化物量應不超過 100mg/L。

6.2 上密封試驗和高壓密封試驗應使用液體介質。

6.3 試驗介質的溫度應在 5℃～40℃ 之間。

6.4 用液體介質試驗時，應保證殼體的內腔充滿試驗介質。

7、試驗壓力

7.1 殼體試驗壓力

7.1.1 試驗介質是液體時，試驗壓力至少是閥門在 20℃ 時允許最大工作壓力的 1.5 倍（1.5×CWP）；

7.1.2 試驗介質是氣體時，試驗壓力至少是閥門在 20℃ 時允許最大工作壓力的 1.1 倍（1.1×CWP）。

7.1.3 如訂貨合同有氣體介質殼體試驗的要求時，試驗壓力應不大于上述 7.1.2 的規定，且必須先進行液體介質的殼體試驗，在液體介質的試驗合格后，才進行氣體介質的殼體試驗，并應采取相應的安全保護措施。

7.2 上密封試驗壓力

試驗壓力至少是閥門在 20℃ 時的允許最大工作壓力的 1.1 倍（1.1×CWP）。

7.3 密封試驗壓力

7.3.1 試驗介質是液體時，試驗壓力至少是閥門在 20℃ 時允許最大工作壓力的 1.1 倍（1.1×CWP）；

如閥門銘牌標示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力按閥門銘牌標示的最大工作壓差的 1.1 倍。

7.3.2 試驗介質是氣體時，試驗壓力為 0.6MPa±0.1MPa；當閥門的公稱壓力小于 PN6 時，試驗壓力按閥門在 20℃ 時允許最大工作壓力的 1.1 倍（1.1×CWP）。

7.4 試驗壓力一般要求

試驗壓力應在試驗持續時間內得到保持。

8、壓力試驗項目

8.1 壓力試驗項目按表 1 的要求；制造廠應有試驗操作的程序和方法文件。

8.2 表 1 中，某些試驗項目是可"選擇"的，合格的閥門應能通過這些試驗。當訂貨合同有要求時，制造廠應按表 1 的規定對"選擇"項目進行試驗。

表 1 壓力試驗項目要求

9、試驗持續時間

9.1 對于各項試驗，保持試驗壓力的持續時間按表 2 的規定。

表 2 保持試驗壓力的持續時間 _單位為秒

9.2 試驗持續時間除符合表 2 的規定外，還應滿足具體的檢漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

以上就是今天的分享！我司專業生產適用于各類型閥門壓力試驗的設備，如閥門殼體強度試驗機，閥門密封性能試驗機等，歡迎有需要的朋友與我們聯系！