今天給大家帶來的分享是關于液壓用織物增強型塑料軟管及軟管組合件（以下簡稱“軟管組合件”）爆破壓力及泄漏試驗方法。方法廣泛適用于公稱內徑 5mm~25mm 范圍內的兩種型號（R7 與 R8）的液壓用織物增強型熱塑性塑料軟管及軟管組合件進行爆破壓力及泄漏試驗。

1、爆破壓力試驗

按照規定的速度升高壓力，直至軟管和軟管組合件破壞，在試驗報告中應記錄下軟管爆破的位置和狀態。

試驗步驟的說明，見圖 1。

說明：X——時間，t；Y——壓力，p（MPa 或 bar）；

1——驗證壓力；2——試驗壓力；3——泄露和缺陷的檢測；4——測量；5——爆破壓力；6——爆破；

t₀——規定壓力增加時間；t₁——規定壓力保持時間；

t₂——在參考壓力（0.07MPa）下初始尺寸（長度和直徑）時測量時間；

t₃——不同壓力下規定的等待時間；^a——爆破。

此完整試驗程序（驗證壓力——試驗壓力——爆破壓力）僅適用于"型式試驗"。對于例行試驗，驗證壓力后的“測量結果”僅適用于當相關軟管制品標準有規定時。

測量初始長度和直徑或周長，并標出扭轉測量時A和B點之間的參考標記。在 C 點前直接測量長度、直徑或周長、扭轉和彎曲的增加。

圖 1 標準規定的靜液壓試驗程序

表 1 最大工作壓力、驗證壓力和最小爆破壓力

2、泄漏試驗

2.1 試樣

泄漏試驗用試樣應為未老化的軟管組合件，其管接頭裝配的時間不能超過 30d，也不能少于 1d。

2.2 程序

試驗組合件承受規定的靜態壓力應是其最小爆破壓力值的 70%。保持該試驗壓力 5min±0.5min，然后釋壓至零。再施加該規定試驗壓力，并保持 5min±0.5min。此試驗視為破壞性試驗，試驗后組合件試樣應廢棄。

2.3 損壞的依據

不應有泄漏或破壞的跡象。

在管接頭處泄露、管頭拔脫或靠近管接頭處軟管破裂都視為該組合件本身的質量問題。

注：此破壞并不一定表明更換管接頭后該軟管仍不符合規定的要求。

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗的軟管組合件爆破壓力試驗裝置及泄漏試驗裝置感興趣，歡迎與我們聯系！