今天給大家帶來的分享是關于大容積鋼質無縫氣瓶的試驗和檢驗判定依據的內容。

1、壁厚和制造公差

1.1 壁厚不應低于最小設計壁厚，且筒體的壁厚偏差不應超過 ±20%。

1.2 筒體外徑偏差不應超過公稱設計值的 ±1%。

1.3 筒體的圓度，即在同一截面上的最大外徑與最小外徑之差不應超過該截面平均外徑的 2%。

1.4 筒體直線度不應超過筒體長度的 0.2%。

1.5 瓶體長度的制造偏差不得大于 ±20mm，且不得大于圖樣規定值。

2、內、外觀

2.1 瓶體內、外表面應光滑圓整，不應有肉眼可見的裂紋、折疊、波浪、重皮、夾雜等影響強度的缺陷。對氧化皮脫落造成的局部圓滑凹陷和允許采用的機械加工方法清除缺陷后的輕微痕跡允許存在，但應保證筒體最小設計壁厚。

2.2 端部內、外表面不應有肉眼可見的縮孔、皺褶、凸瘤和氧化皮。端部缺陷允許用機械加工方法清除，但應保證端部設計壁厚。

2.3 端部與筒體應圓滑過渡，肩部不允許有溝痕存在。

3、瓶口螺紋

3.1 螺紋的牙型、尺寸和公差應符合相關標準的規定。

3.2 螺紋表面進行磁粉檢測或滲透檢測的合格級別為 NB/T 47013.4 或 NB/T 47013.5 規定的 I 級。

4、瓶體熱處理后各項性能指標測定

4.1 力學性能值

瓶體熱處理后的力學性能值應符合表 1 要求。

表 1 瓶體材料熱處理后的力學性能

4.2 金相檢查

4.2.1 顯微組織應為回火索氏體。

4.2.2 晶粒度應不低于 GB/T 6394 規定的 7 級。

4.2.3 內、外壁脫碳層深度分別不應超過 0.25mm 和 0.3mm。

4.3 壓扁試驗

壓扁處應無裂紋。

4.4 冷彎試驗

彎曲后試樣應無裂紋。

5、端部解剖

端部解剖斷面經酸蝕后不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜物和折疊存在。

6、硬度試驗

6.1 硬度值應在設計規定的最小和最大抗拉強度對應范圍之內，并且同一環向截面上的硬度值偏差不應大于 30HB。硬度值與抗拉強度對應范圍符合相關規定。

6.2 對于盛裝氫氣、天然氣或者甲烷等有致脆性、應力腐蝕傾向氣體的鋼瓶，其瓶體硬度值不應超過 269HB；對于盛裝非致脆性、應力腐蝕傾向氣體的鋼瓶，其瓶體硬度值不應超過 330HB。

7、水壓試驗

7.1 在保壓期間，壓力表指針不應回降，瓶體不應泄漏或明顯變形。

7.2 容積殘余變形率不應大于 5%。

8、無損檢測

超聲檢測結果應符合相關要求，磁粉檢測結果應符合相關要求。

9、氣密性試驗

在公稱工作壓力 p 下，瓶體及所有螺紋聯接處均不應泄漏。因裝配而引起的泄漏現象，允許重新試驗。

10、水壓爆破試驗

10.1 實測爆破壓力不應低于公稱工作壓力 p 的 2.5 倍。

10.2 爆破后應無碎片，保持一個整體，主破口應起始于筒體。

10.3 主破口應為塑性斷裂，即斷口邊緣應有明顯的剪切唇，斷口上不應有明顯的金屬缺陷。破口裂縫不得延伸超過瓶肩高度的 20%。

10.4 實測屈服壓力與爆破壓力的比值，應與瓶體材料實測屈服強度與抗拉強度的比值相近。

11、疲勞試驗

疲勞循環次數至少達到鋼瓶設計使用年限乘以 750 次，并且至少達到 15 000 次，瓶體應無泄漏和破裂。

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗內容中壓力試驗相關的試驗裝置（如氣瓶水壓試驗機、氣密性試驗機、水壓爆破試驗機、疲勞試驗機等）感興趣，歡迎與我位移聯系！電話：0755-8889 8859.