超高壓容器的自增強處理按以下要求及程序進行：

1、基本要求

1.1 自增強處理前應當對元件材料的性能報告進行核查。

1.2 自增強處理設備的壓力上限應當高于自增強處理壓力，并應留有一定余量。

1.3 自增強處理的檢測儀表應按照規定進行定期檢定，并在有效期內。

1.4 自增強處理人員應當經過專業培訓，熟悉操作工藝規程。

1.5 制造單位應當制定書面的自增強工藝規程，其中至少包括以下內容：

a）自增強處理的時機和方法；

b）控制自增強程序的方法；

c）在自增強操作期間記錄時間、溫度和壓力的方法；

d）測量達到自增強程度以及確定該程度在合格限度以內的方法。

2、自增強處理操作

2.1 自增強處理一般包括以下步驟：

a）按照設計和工藝規定要求連接工藝裝置；

b）在元件規定的位置連接傳感器或粘貼應變片；

c）連接處理系統；

d）調整測量儀表；

e）加載，檢查密封性能；

f）記錄時間、壓力、位移或應變等數據；

g）卸載，檢驗。

2.2 自增強處理實際壓力不得超過規定值，其他場地、安全等要求參照以下耐壓試驗的規定：

a）耐壓試驗前的容器應當裝配完成并檢驗合格；為進行耐壓試驗而裝配的臨時受壓元件，應釆取適當的措施，保證安全性。

b）制造單位應當制定嚴密的試驗程序和要求，試驗場地應當有可靠的安全防護設施和適用的消防器材，附近不得有火源，并且必須經過單位技術負責人和安全技術部門檢査認可。

c）耐壓試驗時，被試驗容器或試驗裝置的頂部應安裝兩個量程相同、并在檢定有效期內的壓力表，壓力表的量程宜為試驗壓力的 1.5 倍?2 倍，壓力表精度不得低于 1.0 級，表盤直徑不得小于 100mm。

c）耐壓試驗期間，無關人員不得在試驗場地停留。

2.3 自增強處理過程中，應當采用合適的方法控制筒體內壁的殘余環向應變量，在內孔表面由自增強處理產生的永久環向應變不得超過 2%。

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