今天給大家帶來的分享是關于壓水堆核電廠閥門性能試驗方法的介紹。相較于普通工業閥門而言，核電廠用閥門對性能要求更加嚴苛，下面就和大家一起來學習學習。

1、必需的試驗

每臺閥門必須按表 1 的規定逐項進行試驗。

2、試驗的通用規定

2.1 試驗用裝置必須滿足試驗條件要求。試驗裝置的泄漏應不影響閥門的試驗。試驗用壓力表的精度應不低于 1.5 級。壓力表的最大刻度值應等于試驗壓力值的 1.5?2 倍，讀數精度應為 ±1%。

表 1 必需的試驗

注：1）無關閉要求的節流閥可不做閥座密封試驗。

2）有上密封要求的閥門都必須進行上密封試驗。但是即使上密封試驗合格，仍不允許在閥門受壓情況下拆裝填料。

3）對波紋管截止閥和波紋管節流閥，可不做閥桿填料密封試驗和上密封試驗。

4）對于安全殼隔離閥，必須進行低壓氣密封試驗。

2.2 試驗介質應符合下列規定：

a. 試驗用水質應符合 EJ/T 1022.18 的規定；

b. 低壓氣密封試驗及工作介質為氣體的閥門密封試驗，試般介質應采用純度為 99.0% 以上的氮氣。

2.3 耐壓試驗時，試驗介質溫度應足夠高，以避免閥門和試驗回路受到低溫的影響。

對于不銹鋼閥門應在不低于 5℃ 的室溫下進行試驗。對于鐵素體鋼閥門，試驗過程中的介質溫度應不低于閥門殼體材料的 T_NDT 再加上 30℃ 的溫度。

2.4 用液體作試驗介質時，應將受試腔室內的空氣排凈。

2.5 試驗應具有的文件資料包括：

a. 閥門技術規格書；

b. 經認可的試驗規程；

c. 經認可的閥門總圖；

d. 試驗裝置和試驗介質的檢驗合格報告；

e. 待試閥門的檢驗合格報告。

3、試驗方法及驗收準則

3.1 殼體耐壓試驗

必須在承受試驗部位涂保護層之前進行殼體耐壓試驗。

試驗前應安裝好閥門，并堵嚴閥體進口和出口，同時不得對閥門施加任何影響試驗結果的外力。開啟閥門，使閥瓣處于半開啟位置，在規定的溫度下對承壓殼體進行耐壓試驗。

試驗壓力為在 38℃ 下的最大許用壓力的 1.5 倍。

試驗持續保壓時間為每毫米閥體最小壁厚 0.6min，但最短不能少于 10min。

在整個保壓期間內，承壓殼體（包括閥體、閥蓋及中法蘭連接部位等）不允許有任何滲漏、滴漏或破損，不允許發生永久變形。試驗中允許閥桿填料處有微量泄漏。

3.2 閥瓣耐壓試驗

在殼體耐壓試驗之后，用規定的操作力矩（動力操作閥門用動力操作裝置操作）使閥瓣處于全關位置。在規定的溫度下對閥瓣進行耐壓試驗。

試驗壓力為在 38℃ 下的最大許用壓力的 1.1 倍。對于閥瓣兩側的最大壓差低于 38℃ 下的最大許用壓力的閥門，試驗壓力可降至關閉位置時閥瓣兩側最大壓差的 1.1 倍，但這種情況必須在閥門技術規格書中有明確的規定，同時應在閥門名牌上標出規定的最大壓差值。

試驗保壓時間應不少于 5min。

在試驗中不允許閥瓣有破損、永久變形等發生。

對于不同類型的閥門，應按下列規定進行閥瓣耐壓試驗：

a. 閘閥的閘板兩側應分別受壓，即分別從一個管嘴施加壓力，另一個管嘴通大氣；

除單閘板閘閥外，其他閘閥也可使閘板兩側同時受壓，即在閥體中腔內充壓，二個管嘴都通大氣；

b. 對于截止閥、蝶閥和有隔離作用要求的節流閥，由進口管嘴把壓力施加于閥瓣上，出口管嘴通大氣；

c. 對于止回閥，由出口管嘴把壓力施加于閥瓣上，進口管嘴通大氣；

d. 隔膜閥、球閥和旋塞閥的閥瓣兩側應分別受壓，即分別由一個管嘴施加壓力，另一個管嘴通大氣。對于隔膜閥還應將膜片上方腔體的檢漏孔通大氣，以檢查膜片是否破損。

對于無隔離作用要求的節流閥，可不按本條的規定進行閥瓣耐壓試驗。

3.3 閥座密封試驗

試驗前應清洗閥座和閥瓣密封面，不允許有任何油漬存在。

用規定的操作力矩（動力操作閥門用動力操作裝置操作）使閥門關閉。在室溫下進行閥座密封試驗。

對于閘閥、球閥和旋塞閥，必須在閥蓋與密封面間的腔室內充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力后開始試驗，以避免在試驗過程中由于逐漸向上述部位充注介質和壓力而使密封面的泄漏未被察覺。

試驗壓力為在 38℃ 下的最大許用壓力.對于閘閥、止回閥和球閥等依靠壓差密封的閥門，還應在閥門技術規格書中規定的最低密封壓差下進行閥座密封試驗。

試驗保壓時間應不少于 15min。

如果在下列 a、b、c 規定的試驗中，每一次檢漏的閥座泄漏量都不超過表 2 的規定，則試驗合格。

對于不同類型的閥門，應按下列規定進行閥座密封試驗：

a. 閘閥、隔膜閥、球閥和旋塞閥等允許介質雙向流動的閥門，應先后由閥辮的每一側施加壓力，在非受壓的一側進行檢漏；

b. 截止閥、蝶閥和有隔離要求的節流閥等只允許介質單向流動的閥門，應由進口側把壓力施加于閥瓣上，在出口側進行檢漏；

c. 止回閥應由出口側把壓力施加于閥辮上，在進口側進行檢漏。對于無隔離要求的節流閥，可不進行閥座密封試驗。

表 2 閥座最大允許泄漏量

注：① 對于軟密封閥門允許泄漏量均為零。

② 如果本表與閥門技術規格書的規定有矛盾時，按閥門技術規格書的規定。

③ 泄漏量為零，是指在規定的保壓期間內，測不出泄漏量。

④ 對止回閥允許泄漏量為每毫米公稱通徑 0.1cm3/h。

3.4 上密封試瞼

對于閘閥、截止閥和節流閥等有上密封要求的閥門都應進行上密封試驗。

試驗時閥門應完全開啟，使上密封起作用，松開填料壓蓋螺栓。在室溫下進行上密封試驗。

試驗壓力至少等于設計壓力。試驗保壓時間應不少于 10min。

在保壓期間內，上密封處的泄漏量不超過每毫米閥桿直徑 0.04cm3/h。

3.5 閥桿填料密封試驗

對于閥桿主要由填料來密封的閥門，都應進行閥桿填料密封試驗。

在上密封試驗結束后，以認可圖紙上規定的填料壓蓋螺栓預緊力矩擰緊填料壓蓋。使閥瓣處于中間開啟位置，在室溫下進行閥桿填料密封試驗。

試驗壓力至少等于設計壓力。試驗持續保壓時間按表 3 的規定。

表 3 閥桿填料密封試驗持續保壓時間

如果在保壓期間內，在填料壓蓋的周圍沒有任何泄漏，在中間引漏裝置處的泄漏量不超過每毫米閥桿直徑 0.4cm3/h，則試驗合格。

3.6 低壓氣密封試驗

閥門技術規格書中規定要作低壓氣密封試驗的閥門，除進行上述各項密封試驗外，還應按本條的規定進行低壓氣密封試驗。

試驗壓力及允許泄漏量按閥門技術規格書中的規定。其他要求同 3.3。

3.7 閥門動作性能試驗

在耐壓試驗和密對試驗結束后，閥門還必須按下列規定進行動作性能試驗。本條的試驗也可與3.3的閥座密封試驗結合起來進行。

3.7.1 手動閥門至少應進行三次完整的帶載運行循環，以檢查閥門開和關的操作是否正常、動作是否靈活、開和關的位置指示是否正確等。

一次完整的帶載運行循環如下：操作閥門至全開，閥腔內充壓到試驗壓力，用規定的操作力矩操作關閉閥門至全關位置，在閥瓣的一側減壓，即在開啟閥門最不利的方向建立最大工作壓差。然后用規定的操作力矩操作閥門開啟至全開位置。

3.7.2 電動閥門應按 EJ/T 396 的規定進行動作性能試驗。

3.7.3 氣動閥門應按閥門技術規格書的規定進行動作性能試驗。閥門技術規格書無明確規定時，則按下列規定進行試驗：

a. 以額定氣源壓力操作閥門完成三次完整的帶載運行循環；

b. 以最低氣源壓力操作閥門完成三次完整的帶載運行循環；

c. 每次試驗都應記錄閥門開啟和關閉的運行時間，閥門的開啟和關閉運行時間必須符合閥門技術規格書的規定；在整個試驗中，閥門必須運行靈活、平穩，閥門開、關必須到位，位置指示必須正確，其指示誤差應不超過全行程的 ±5%；

3.7.4 液動閥門應按閥門技術規格書的規定進行試驗。

4、試驗后的處理

閥門全部試驗結束后，應將試驗介質排除干凈，并進行干燥處理。對于非不銹鋼閥門還應進行防銹處理，對非涂漆表面應涂易去除的防銹劑。

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