BOP（封隔器）的氣密封試驗并不是對產品性能的強度要求，只有當客戶要求進行氣密封性能試驗時進行。具體的試驗要求及方法和程序見以下內容。

1、試驗要求、試驗方法

1.1 總則

本試驗可作為閘板BOP和環形BOP靜水壓強度試驗后關閉試驗的補充試驗。所用的液壓控制系統壓力應不大于制造商規定的操作壓力。

本試驗是在環境溫度下，用空氣或氮氣作為試驗介質，將被試產品完全浸沒在水浴中進行。

試驗在試驗壓力穩定后，且BOP和壓力監測儀器與壓力源隔離后開始計時。

氣密封性能試驗分為低壓和高壓試驗，并且低壓試驗總在高壓試驗之前進行。承壓期間應進行監測。在低高壓試驗的承壓期之間壓力應降至零。

1.2 低壓試驗

應在關閉的閘板和環形膠芯下施加 1.4MPa~2.1MPa（200psi~300psi）的壓力。在壓力穩定后，保壓時間不少于 10min。

1.3 高壓試驗

在關閉的閘板和環形膠芯下施加的壓力應至少等于BOP的額定壓力。在壓力穩定后，保壓時間不少于 10min。（環形膠芯的其他要求見“2”）

1.4 驗收準則

在保壓期間，水浴內應無可見的連續氣泡，低壓壓降 0.1MPa，高壓試驗壓降不大于 1.0MPa。

2、環形膠芯試驗

環形膠芯應分兩步進行試驗：

第一步：本試驗要求在表 1 所規定的適當尺寸的鉆桿上進行壓力試驗。

第二步：本試驗要求在BOP無鉆桿即空井的條件下進行壓力試驗。除試驗壓力應至少為BOP額定壓力的 50% 外，高壓試驗應符合1.3 的規定。

表 1 環形膠芯所需試驗和性能指標

3、裝有管子閘板、全封閘板和VBR的防噴器

應采用適合于被試閘板尺寸的鉆桿進行本試驗。VBR應在其尺寸范圍內試驗其最小尺寸和最大尺寸。

4、全封-剪切閘板

每臺裝有全封-剪切閘板的BOP都應進行剪切試驗。試驗用鉆桿尺寸至少應符合表 2 的規定。剪切試驗應在鉆桿不受拉力和無井壓的情況下進行。剪切后應剪斷鉆桿，并形成密封。活塞的操作壓力不得超過制造商規定的操作系統的額定壓力。制造商的剪切閘板和BOP的結構、實際壓力和剪切鉆桿所需的力應形成文件。此外，對鉆桿的描述（尺寸、質量和等級）、鉆桿的實際抗拉性能和沖擊性能應按 API Spec 5DP 的規定形成文件。

表 2 閘板防噴器所需試驗和性能要求

5、閘板鎖緊系統試驗

每臺裝有液壓閘板鎖定系統的BOP都應在鎖緊系統鎖緊狀態下進行壓力試驗。該試驗應適用于每種閘板，包括那種被設計成用閘板鎖緊系統操作的閘板。在閘板關閉，鎖定系統鎖緊后，釋放掉所有操作壓力，按照 1.1 和 1.2 進行試驗。

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