今天給大家帶來的分享是：關于氣體滅火系統用單向閥的局部阻力損失試驗方法。

一、單向閥局部阻力損失試驗要求

七氟丙烷滅火系統、三氟甲烷滅火系統單向閥的局部阻力損失采用與其相連接的管路等效長度來表示。按 2.1 規定的試驗方法測得的單向閥等效長度值與生產單位使用說明書上的公布值相比，其差值不應超過使用說明書上的公布值的10%。

惰性氣體滅火系統單向閥的局部阻力損失采用壓力損失曲線表示。按 2.2 規定的試驗方法測得的壓力損失曲線與生產單位使用說明書上的公布值相比，其差值不應超過使用說明書上的公布值的 10%。

二、單向閥局部阻力損失試驗方法

2.1 等效長度試驗

等效長度試驗在圖 1a）或圖 1b）試驗裝置上進行，壓差測量采用壓差計或壓力傳感器，容器閥應配裝所用的虹吸管，試驗介質為清水，水溫應不小于+5 ℃。

試驗管路中應建立雷諾數至少1×105的流態，可通過調整水流速實現。

雷諾數Re由式（1）計算得出：

R e= d u ρ/μ ……………………………………………………（1）

式中：

d——管道的實際內徑，單位為米（ m）；

u——管道中水的流速，單位為米每秒（ m/s）；

ρ ——水的密度，單位為千克每立方米（ kg / m3 ）；

μ ——水的動力粘度，單位為帕秒（Pa·s）。

調節進水口壓力使流速滿足雷諾數Re要求，開啟排氣閥排除容器腔內空氣，流速穩定后，測取水流量Q、壓差P 、管道內徑d等參數，按式（ 2）和式（ 3）計算等效長度L。

L＝ LX－（ a+b） ………………………………………………….（2）

式中：

L——樣品的等效長度，單位為米（ m）；

Lx——樣品和試驗管道的等效長度，單位為米（ m）；

a——見圖 1a）、圖 1b），單位為米（ m）；

b——見圖 1a）、圖 1b），單位為米（ m）。

式中：

P——壓差值，單位為帕（ Pa）；

c——測量管路粗糙度系數，鍍鋅管取120；

d——管道的實際內徑，單位為米（ m）；

Q——水流量，單位為升每分鐘（ L/ min）。

當采用圖 1a）試驗裝置時，壓差值P應減去液柱H的靜壓力。

2.2 壓力損失試驗

壓力損失試驗在圖 1c）或圖 1d）試驗裝置上進行，壓差測量采用壓差計或壓力傳感器。試驗介質采用相對應的惰性氣體滅火劑或壓縮空氣，試驗介質起始壓力為 20 ℃時對應相應系統的貯存壓力。

容器閥的壓力損失在圖 1c）所示試驗裝置上進行，容器的容積不小于 90 L，容器閥進口側和出口側設取壓點，出口側取樣點的位置為容器閥出口所接直管上至少為管內徑 10 倍長度處，位置見圖 1c）。直管段末端接噴嘴（個數應與實際應用所接噴嘴數一致）或接等效于所接噴嘴孔徑的孔板。試驗時測取壓力損失曲線并與生產單位值進行比較。

選擇閥、單向閥、管件的壓力損失在圖 1d）所示試驗裝置上進行，氣源的氣量應至少能保證 1min的試驗用氣量，在被測樣品的進出口端各連接一直管，在直管上至少為管內徑 10 倍長度處設測壓點，位置見圖 1d）。出口側直管段末端接噴嘴（個數應與實際應用所接噴嘴數一致）或接等效于所接噴嘴孔徑的孔板。試驗時測取壓力損失曲線并與生產單位值進行比較。

1——流量計；2——差壓測量點；3——模擬容器；4——排氣閥；5——容器閥（被測樣品）。

圖 1a） 等效長度試驗裝置

1——流量計；2,4——差壓測量點；3——被測樣品。

圖 1b） 等效長度試驗裝置

1——容器；2——壓力傳感器（差壓計）；3——被測樣品；4——噴嘴。

圖 1c） 容器閥壓力損失測試裝置示意圖

1——壓力傳感器（差壓計）；2——被測樣品；3——噴嘴。

圖 1d） 選擇閥、單向閥、管件壓力損失測試裝置示意圖

以上就是本次的分享，關于氣體滅火系統用單向閥的更多性能試驗方法，可以參閱《GB 25972 氣體滅火系統及部件》。如果您對上述試驗所需的及相關測試裝置，歡迎與我們聯系！電話：0755-8889 8859  QQ：459675648。