今天給大家帶來的分享是關于內燃機-旋裝式機油濾清器的密封性及靜壓強度試驗方法的內容。如果您對用于下述試驗的相關試驗裝置感興趣，歡迎與我們聯系！

1、密封性試驗

1.1 試驗裝置

試驗裝置見圖 1。

1——氣源；2——氣源氣濾器；3——調節閥；4——被試濾清器；5——水槽支架；6——水槽；7——壓力計。

圖 1 密封性檢測裝置原理圖

1.2 試驗介質及溫度

試驗介質為干燥、清潔的空氣，試驗在室溫環境下進行。

1.3 試驗程序

1.3.1 將被試濾清器安裝到試驗裝置，入口端接氣源，出口端接壓力表。

1.3.2 將被試濾清器沉入水中。

1.3.3 調節壓力調節閥 3，使壓力計 7 指示值達到 800kPa 后，按下計時器，在 1min 時間內，各密封面不允許冒氣泡。

1.4 試驗報告

試驗報告應包括下列內容：

a）濾清器制造廠；

b）產品名稱及型號；

c）說明濾清器的新舊程度或已使用過的時間；

d）試驗壓力及保壓時間；

e）試驗單位及試驗人員；

f）試驗日期。

2、靜壓強度試驗

2.1 試驗裝置

試驗裝置（見圖 2）應包括手動液壓泵或其它合適技術裝置、高壓油管、閥門、量程為 0kPa～2000kPa 或更高的壓力計、旋裝式濾清器安裝用試驗濾座，并加裝透明防護罩。

1——油箱；2——油泵；3——壓力傳感器；4——試驗濾清器；5——閥門；6——壓力調節閥。

圖 2 靜壓強度試驗裝置示意圖

2.2 試驗用油及溫度

環境溫度下 ISO 黏度等級為 22 且黏度指數（VI）為 96 的機油（或 SAE5W 機油）。

2.3 試驗程序

試驗程序如下：

a）安裝被試濾清器，首先按推薦的擰緊扭矩或旋轉角度將濾清器安裝在試驗濾座上，如推薦擰緊扭矩有公差，應將扭矩擰至下偏差。濾清器與試驗濾座的連接應與產品的實際安裝狀況相同；

b）將液壓手動泵與濾座（或試驗濾座）的進口相連接，并在濾座的出口接一出油閥，出油閥的出口應置于整個系統的最高點；

c）操縱液壓手動泵，將試驗液泵入系統，直至看到有試驗液從出油閥出口流出。此時表明所有空氣均已從系統中排出；

d）關閉出油閥，在試驗觀察人員與試驗件之間裝上防護罩；

e）逐漸升高油壓到 1800kPa，并保壓 5min，在整個保壓過程中檢查試驗件及所有管路是否存在滲漏或變形現象；

f）打開出油閥，將油壓降至零，檢查試驗件有無永久變形和其它缺陷。用手動方式旋轉試驗件殼體用以確認該試驗壓力下未發生松動，并檢查濾清器相對濾座（或試驗濾座）的相對移動量。

2.4 試驗報告

試驗報告至少應包括下列內容：

a）試驗件試驗時的保壓壓力，單位為千帕（kPa）；未發生破損的保壓時間，單位為分鐘（min）；

b）發生破損時的保壓持續時間，單位為分鐘（min）；破損的形式和位置；

c）擰緊濾清器所施加的擰緊扭矩，單位為牛頓米（N.m）；

d）試驗件的額定流量，單位為升每分鐘（L/min）；

e）試驗件的簡要說明，全新件還是已使用件，如為已使用件，應給出大致已使用時間，單位為小時（h）；

f）試驗件的制造單位和型號。