氣體調壓裝置用安全切斷閥（以下簡稱安全切斷閥）是一種公稱尺寸 DN25～DN1000、公稱壓力 PN2.5～PN160，公稱尺寸 NPS1～NPS40、壓力等級 Class150～Class900，工作溫度 -46℃～60℃，工作介質為天然氣及其他非腐蝕性氣體的安全切斷閥。今天我們來學習關于該型安全切斷閥的性能試驗方法。

1、試驗要求

1.1 試驗介質應控制在 5℃～50℃ 的溫度下進行。

1.2 殼體試驗用介質應為水（可含防腐劑）或其他黏度不大于水的適當液體；密封試驗用介質為氮氣或干燥空氣。

2、殼體試驗

殼體試驗壓力為不低于 38℃ 最大允許工作壓力的 1.5 倍且不低于額定壓力 P+0.2MPa，向承壓件腔室緩慢增壓至所規定的試驗壓力，保壓時間應按 GB/T 26480 的規定，試驗結果應符合規定。

3、密封試驗

安全切斷閥應保持切斷狀態，上游部分分別緩緩通入 0.1MPa 和 1.1 倍最大允許工作壓力的試驗介質，按圖 1 進行測試，持續時間應按 GB/T 26480 的規定，試驗結果應符合規定。

說明：1——壓力表；2——被測安全切斷閥；3——水容器。

圖 1 閥座密封性測試系統

4、切斷壓力精度

4.1 超壓切斷壓力精度

超壓切斷壓力精度測試步驟如下：

a）安全切斷閥安裝在圖 2 所示系統上，閥體處于大氣壓狀態；

b）調節切斷壓力至設定范圍下限；

c）安全切斷閥保持打開狀態，從 0.8 倍選擇的切斷壓力開始，逐漸增加系統內壓力，增加的速度不大于每秒鐘 1.5％ 倍選擇的切斷壓力，直至切斷發生；

d）重復上述步驟 5 次，設定值為 6 次讀數的算術平均值；

e）使閥體處于最大進口壓力狀態，重復步驟 b）～d）；

f）安全切斷閥切斷壓力設定值為步驟 d）、e）的平均值；

g）測試結果處理：如果步驟 c）、d）、e）中的切斷壓力在 Pts×（1-AG/100）～Pts×（1+AG/100）之內，切斷壓力合格；

h）調節切斷壓力至設定范圍的上限，重復步驟 a）～g）；

i）出廠檢驗只進行步驟 a）～g）。

4.2 欠壓切斷壓力精度

欠壓切斷壓力精度除步驟 c）的起始壓力為 1.2 倍選擇的切斷壓力，然后逐漸降壓。其余測試步驟與超壓切斷相同。

說明：1——截斷閥門；2——調壓穩壓器；3——壓力表；4——被測安全切斷閥；5——安全切斷閥控制器取壓點；6——流量計。

圖 2 切斷壓力精度試驗系統原理圖

5、響應時間

5.1 響應時間試驗方法

安全切斷閥按照圖 3 安裝在系統中，使用調壓閥調節系統壓力，當系統壓力達到切斷壓力設定值極限時，通過壓力傳感器 5、控制器 6 向計時器7發出一個開關量信號，計時器開始計時；當被測安全切斷閥 2 切斷至完全關閉時，位置傳感器 3 向計時器 7 發出一個開關量信號，計時器停止計時，此時間即為安全切斷閥的響應時間。

5.2 超壓切斷響應時間

超壓切斷壓力響應時間應在閥瓣處于開啟位置狀態并且閥體處在最大工作壓力時開始測試。測試步驟如下：

a）調節圖 3 中調壓閥 4 出口壓力為切斷壓力設定值的 0.5 倍左右，然后緩慢增加壓力，增壓速度不大于每秒鐘 1.5％ 倍切斷壓力設定值，系統內壓力增至切斷壓力下限值時，開始計時，同時急速（時間在 0.2s 之內）增壓直至安全切斷閥切斷；

b）記錄計時器顯示的時間值；

c）進行三次獨立測試，每次數值均小于 2s，取算術平均值作為響應時間測試值。測試結果應符合規定。

5.3 欠壓切斷響應時間

欠壓切斷壓力響應時間應在閥瓣處于開啟位置狀態并且閥體處在最大工作壓力時開始測試。測試步驟如下：

a）調節圖 3 中調壓閥 4 出口壓力為切斷壓力設定值的 1.5 倍左右，然后緩慢降低壓力，降壓速度不大于每秒鐘 1.5％ 倍切斷壓力設定值，系統內壓力降至切斷壓力上限值時，開始計時，同時急速（時間在 0.2s 之內）降壓直至安全切斷閥切斷；

b）記錄計時器顯示的時間值；

c）進行三次獨立測試，每次數值均小于 2s，取算術平均值作為響應時間測試值。測試結果應符合規定。

說明：1——開關閥門；2——被測安全切斷閥；3——位置傳感器；4——調壓閥；

5——壓力傳感器；6——控制器；7——計時器。

圖 3 響應時間測試系統

6、耐久性

耐久性的測試方法如下：

a）設定安全切斷閥的切斷壓力為切斷壓力范圍的中間值；

b）在室溫下進行 100 次切斷動作；

c）按 3、4 的試驗方法檢查閥座的密封性和切斷壓力精度，應符合要求。