今天我們來學習關于液壓溢流閥的出廠試驗項目及試驗方法的內容。液壓溢流閥出廠試驗回路（見圖 1）：

1——液壓泵；2——溢流閥；3-1、3-2——壓力表；4——被試閥；5——流量計；

6——節流閥；7——電磁換向閥；8——溫度計；9-1、9-2——過濾器。

圖 1 出廠試驗回路

1、耐壓性（抽試）

泄油口與油箱連通。對各承壓口施加耐壓試驗壓力，耐壓試驗壓力為該油口最高工作壓力的 1.5 倍，試驗壓力以每秒 2% 耐壓試驗壓力的速率遞增，達到后，保壓 5min。

2、調壓范圍及壓力穩定性（必試）

將溢流閥 2 調至比被試閥的調壓范圍上限值高 15% 左右（僅起安全閥作用），并使通過被試閥的流量為試驗流量，分別進行下列試驗：

①調節被試閥的調壓裝置，從全松至全緊，再從全緊至全松，通過壓力表 3-1 觀察壓力上升與下降情況，并測量調壓范圍，反復試驗不少于三次；

②調節被試閥至調壓范圍上限值，用壓力表 3-1 測量 1min 內的壓力振擺值和 1min 內的壓力偏移值。

3、內泄漏量（必試）

調節被試閥和溢流閥 2，使被試閥的設定壓力至調壓范圍上限值，并使通過被試閥的流量為試驗流量。然后調節溢流閥 2，使系統壓力下降至被試閥調壓范圍上限位的 75%，調定 30s 后在被試閥的溢流口測量內泄漏量。

4、卸荷壓力（抽試，僅對外控式溢流閥和電磁溢流閥）

使通過被試閥的流量為試驗流量；

對外控式溢流閥，將電磁換向閥 7 換向，由壓力表 3-1 和 3-2 測量被試閥兩端的壓力，其壓差即為卸荷壓力；

對電磁溢流閥，將被試閥的電磁鐵通電（或斷電），由壓力表 3-1 和 3-2 測量被試閥兩端的壓力，其壓差即為卸荷壓力。

5、壓力損失（抽試）

調節被試閥的調壓裝置至全松位置，并使通過被試閥的流量為試驗流量，由壓力表 3-1 和 3-2 測量被試閥兩端的壓力，其壓差即為壓力損失。

6、穩態壓力-流量特性（必試）

將溢流閥 2 調至比被試閥的調壓范圍上限位高 15% 左右（僅起安全閥作用），調節被試閥至調壓范圍上限值，并使通過被試閥的流量為試驗流量，分別進行下列試驗：

①調節溢流閥 2，使系統逐漸降壓，當壓力降至相應于被試閥閉合率下的閉合壓力時，測量通過被試閥的溢流最；

②調節溢流閥 2，從被試閥不溢流開始，使系統逐漸升壓，當壓力升至相應于被試閥開啟率下的開啟壓力時，測量通過被試閥的溢流量。

7、動作可靠性（必試，僅對電磁溢流閥）

調節溢流閥 2，使系統壓力比被試閥調壓范圍上限值高 30% 左右（僅起安全閥作用），并使通過被試閥的流量為試驗流最。然后將被試閥調至調壓范幅上限值，在規定的條件下，將電磁鐵通電（或斷電），由壓力表 3-1 觀察被試閥的卸荷（或建壓）情況，反復試驗不少于三次。

8、密封性（必試）

在被試閥性能試驗前擦干凈外表面，從性能試驗開始至結束的全過程中觀察各密封處的外滲漏情況。