今天給大家帶來的分享是關于液壓卸荷溢流閥（包括電磁卸荷溢流閥，以下簡稱卸荷溢流閥）的出廠性能試驗方法。方法適用于以礦物油型液壓油或性能相當的其他液體為工作介質的卸荷溢流閥。

液壓卸荷溢流閥的出廠試驗項目與試驗方法：

1-1、1-2——液壓泵；2-1、2-2——溢流閥；3-1、3-2、3-3、3-4——壓力表（瞬態試驗時，壓力表 3-1、3-2 處還應接入壓力傳感器）；

4——被試閥；5-1、5-2——流量計；6——節流閥；7——電磁換向閥；8——溫度計；9——階躍加載閥；

10——蓄能器（0.63L 或 1.6L~6.3L）；11-1、11-2——截止閥；12-1、12-2、12-3、12-4——過濾器。

圖 1 試驗回路原理圖

1、耐壓性（抽試）

泄油口與油箱連通。對各承壓口施加耐壓試驗壓力，耐壓試驗壓力為該油口最高工作壓力的 1.5 倍，試驗壓力以每秒 2% 耐壓試驗壓力的速率遞增，達到后，保壓 5min。

2、調壓-卸荷特性（必試）

蓄能器 10 的容積可在 1.6L?6.3L 范圍內選擇，其充氣壓力應小于被試閥調壓范圍下限值。調節溢流閥 2-1，使系統壓力比被試閥調壓范圍上限值高 15%（僅起安全閥作用），并使通過被試閥的流量為試驗流量，分別進行下列試驗：

①將節流閥 6 調至適當開度，同時調節被試閥的調壓裝置從全松逐漸調緊，通過壓力表 3-2 觀察壓力上升情況，并測量調壓范圍，反復試驗不少于 3 次；

②將節流閥 6 調至適當開度，分別調節被試閥至調壓范圍下限值和上限值，使被試閥自動卸荷與升壓，用壓力表 3-2 測量開始向蓄能器 10 充壓時的壓力 P_AL。此壓力與調定壓力上 P_AH 之差相對于調定張力 P_AH 的百分比，即為被試閥的 A 油口壓力變化率 △/P_A：

△/P_A=（P_AH-P_AL/P_AH）*100%

反復試驗不少于 3 次；

③在②試驗過程中，當 P 口卸荷后，立即關閉節流閥 6，用壓力表 3-1 和 3-3 測量壓力，其壓差即為被試閥的卸荷壓力。

3、重復精度誤差（抽試）

按序號 2② 試驗方法，當試驗被試閥在調壓范圍上限值的工作油口（A 口）壓力變化率時，根據各次測得的上限壓力 P_AH（即調定壓力）和下限壓力 P_AL（即向蓄能器 10 充壓時的壓力），找出最高上限壓力 P_AHmax、最低上限壓力 P_AHmin、最高下限壓力 P_ALmax、最低下限壓力 P_ALmin，然后按下式計算被試閥工作油口（A 口）壓力變化率的重復精度誤差 E：

E=[（P_AHmax-P_ALmin）-（P_AHmin-P_ALmax）]/P_AH*100

4、工作油口（A 口）單向閥壓力損失（抽試）

完全打開節流閥 6，并使通過被試閥的流量為試驗流量。用壓力表 3-1 和 3-2 測量壓力，其壓差即為被試閥工作油口（A 口）單向閥壓力損失。

5、內泄漏量（必試）

關閉截止閥 11-1、11-2 和節流閥 6，調節溢流閥 2-1 和被試閥，使被試閥至調壓范圍上限位，并使通過被試閥的流量為試驗流量。

調節溢流閥 2-1，使系統壓力下降至被試閥調壓范圍上限值的 75%，30s 后在被試閥的溢流口測試內泄漏量。

6、保壓性（抽試）

在進行此項試驗時，規定蓄能器 10 的容積為 0.63L，其充氣壓力應小于被試閥調壓范圍下限值。完全關閉節流閥 6（在整個試驗過程中，節流閥不應有油液通過），調節溢流閥 2-1 和被試閥，使被試閥工作油口（A 口）壓力略高于調壓范圍上限值。然后打開截止閥 11-1，當壓力表 3-2 的指示壓力下降到被試閥調壓范圍上限值時，開始記錄時間，測量 5min 時間間隔內壓力表 3-2 指示壓力的下降值。

7、動作可靠性（必試，僅對電磁卸荷溢流閥）

調節溢流閥 2-1，使系統壓力比被試閥調壓范圍上限值高 15% 左右（僅起安全閥作用），并使通過被試閥的流量為試驗流量。然后將被試閥調至調壓范圍上限值，在規定的條件下，將電磁鐵通電（或斷電），由壓力表 3-1 觀察被試閥的卸荷（或建壓）情況。反復試驗不少于 3 次。

8、密封性（必試）

在被試閥性能試驗前擦干凈外表面，從性能試驗開始至結束的全過程中觀察各密封處的外滲漏情況。

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗的液壓卸荷溢流閥出廠性能試驗裝置感興趣，歡迎與我們聯系！電話：0755-8889 8859  QQ：459675648。