潤滑系統-自動換向閥（40MPa）是一種用于 40MPa 級雙線終端式干油集中潤滑系統用的自動換向閥（以下簡稱換向閥）。今天給大家帶來的是關于該型換向閥的性能試驗方法。

1、技術要求

1.1 一般要求

1.1.1 換向閥的殼體、活塞應用中碳合金鋼制造。

1.1.2 換向閥的零件切削加工，應符合 JB/T 5000.9 的規定；進油口、出油口、回油口的非密封管螺紋應符合 GB/T 7307 的規定。

1.1.3 換向閥活塞孔的表面粗糙度 Ra 為 0.4μm，活塞的表面粗糙度 Ra 為 0.2μm，二者間配合間隙為（0.008?0.015）mm。

1.1.4 換向閥外部金屬零件外表面應采用電鍍防腐處理。

1.1.5 換向閥的壓力表應選用耐震型，量程為（0-60）MPa，準確度為 2.5 級。

1.1.6 換向閥組裝的零件應去除毛刺，并清洗干凈，密封件不應有劃傷及老化。

1.2 動作性能

換向閥在公稱壓力范圍內逐級升壓，在各級壓力工況下運行，應換向平穩、活塞無卡滯。

1.3 耐壓性能

換向閥在 1.15 倍公稱壓力下，應無零件損壞及活塞被卡滯等現象。

1.4 外密封性能

換向閥在 1.15 倍公稱壓力下，外部各密封處不應有滲漏現象。

1.5 內密封性能

換向閥在公稱壓力下，10min 內回油口的泄漏量不應大于 2mL。

1.6 發訊功能

換向閥兩出油口交替換向各出一次油，應發送一次信號。

1.7 壽命

換向閥使用壽命不少于 30 000 次。在公稱壓力下，10min 內回油口的泄漏量應不大于 10mL，通過更換調壓閥芯、彈簧等零件仍無法達到此要求即視為換向閥的使用極限。

2、試驗方法

2.1 試驗條件

換向閥出廠試驗介質為經過濾精度為 150μm 的過濾器過濾、錐入度（310?385）*0.1mm（25℃，150g）的潤滑脂，試驗在室溫下進行；試驗壓力表量程為（0-60）MPa，準確度為 1.5 級。

2.2 試驗原理

換向閥在專用試驗臺上進行試驗，試驗原理如圖 1 所示。

2.3 動作試驗

將換向閥 A、B 出油口封堵，換向壓力由 5MPa、10MPa、15MPa、20MPa、25MPa、31.5MPa 逐級調至 38MPa，在各級壓力工況下運行 2min，其性能應符合 1.2 的規定。

2.4 耐壓試驗

將換向閥 A、B 出油口和 T 回油口封堵，試驗壓力由 10MPa、20MPa、31.5MPa、40MPa 逐級調至 46MPa，在各級壓力工況下保壓 10min，其性能應符合 1.3 的規定。

2.5 外密封試驗

將換向閥 A、B 出油口和 T 回油口封堵，試驗壓力由 10MPa、20MPa、31.5MPa、40MPa 逐級調至 46MPa，在各級壓力工況下，目視檢查外部各密封處，其性能應符合 1.4 的規定。

說明：1——被試換向閥；2——壓力表；3——壓力表開關；4——量杯；

5——過漆器；6——調壓閥；7——供油油泵；8——指示燈。

圖 1 試驗原理

2.6 內密封試驗

將換向閥 A、B 出油口封堵，鎖緊換向調壓螺釘，試驗壓力由 10MPa、20MPa、31.5MPa 逐級調至 40MPa，在各級壓力工況下，其性能應符合 1.5 的規定。

2.7 發訊試驗

換向閥 A 口出油時連接于活塞端的指示桿縮回與開關脫開，開關觸頭斷開；換向閥 B 口出油時連接于活塞端的指示桿伸出觸動開關，開關觸頭閉合，其性能應符合 1.6 的規定。

2.8 通流能力試驗

在試驗壓力 40MPa 下，換向閥 A、B 出油口均無背壓狀態，分別換向為 A 口和 B 口出油，從 A 或 B 出油口輸出的油脂量應在 1350mL/min?1500mL/min 范圍內。

2.9 壽命試驗

將換向閥的換向壓力調至 38MPa，運行 30 000 次后，按 2.6 的規定測量泄漏量，其值應不大于 1.7 的規定。

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗的換向閥性能試驗系統感興趣，歡迎與我們聯系！