自動控制潤滑泵站（40MPa）用于冶金、生機、石油、電力、建材等行業，主設備所配套40MPa級雙線集中潤滑系統用的自動控制潤滑泵站（以下簡稱泵站）。下面我們來學習該型泵站的相關技術要求及試驗方法。

1、技術要求

1.1 一般要求

1.1.1 泵站的儲油筒、支架、底板等焊接件，應符合 JB/T 5000.3 的規定。

1.1.2 泵站的箱體等鑄件，應符合 JB/T 5000.4 的規定。

1.1.3 泵站的零件切削加工，應符合 JB/T 5000.9 的規定。

1.1.4 泵站的泵缸、柱塞應經氮化處理，硬度應為 750HV?850HV；泵缸柱塞孔的表面粗糙度 Ra 為 0.4μm，柱塞的表面粗糙度 Ra 為 0.2μm，二者間配合間隙為 0.008mm?0.015mm。

1.1.5 泵站的壓力表應選用耐震型，量程為 0?60MPa，準確度為 2.5 級。

1.1.6 泵站的裝配，應符合 JB/T 5000.10 的規定。

1.1.7 泵站的配管，應符合 JB/T 5000.11 的規定。

1.1.8 泵站的涂裝，應符合 JB/T 5000.12 的規定。

1.2 運行性能

泵站在公稱壓力范圍內逐級升壓，在各級壓力工況下自動運行，應平穩無卡阻，自控功能正常。

1.3 耐壓性能

泵站在 1.15 倍公稱壓力下，應無零件損壞現象。

1.4 外密封性能

泵站在 1.15 倍公稱壓力下，外部各密封處不應有滲漏現象。

1.5 內密封性能

泵站在公稱壓力下運行，停泵后 1min內，其壓力降不應大于公稱壓力的 25%。

1.6 給油量

泵站在公稱壓力下運行，其給油量不應小于額定給油量的 95%。

1.7 超壓溢流

當負載壓力超過 40MPa時，泵站應自動溢流。

1.8 超壓保護

當負載壓力為 ≥42MPa?43MPa時，泵站設置的保險片應自動爆破。

1.9 噪聲

泵站在公稱壓力下運行，其噪聲應不大于 80dB（A）。

1.10 壽命

泵站使用壽命應不少于 2000h。泵站在公稱壓力下給油量低于額定給油量的 70%，即視為泵站的使用壽命極限。

2、試驗方法

2.1 試驗條件

泵站出廠試驗介質為經過濾精度為 150μm 的過濾器過濾、錐入度（310?385）*0.1mm（25℃，150g）的潤滑脂，試驗在室溫下進行；試驗壓力表量程為 0?60MPa，準確度為 1.5 級。

2.2 試驗原理

泵站在專用試驗臺上進行試驗，試驗原理如圖 1 所示。

說明：1——電動加油泵；2——被試電動潤滑泵； 3——壓力表；4——調壓閥。

圖 1 試驗原理圖

2.3 運行性能試驗

試驗壓力由 10MPa、20MPa、31.5MPa 逐級調至 40MPa，泵站在各級壓力工況下運行 10min，其性能應符合 1.2 的規定。

2.4 耐壓試驗

屏蔽保險片，試驗壓力由 10MPa、20MPa、31.5MPa、40MPa 逐級調至 46MPa，泵站在各級壓力工況下保壓 10min，其性能應符合 1.3 的規定。

2.5 外密封試驗

屏蔽保險片，試驗壓力由 10MPa、20MPa、31.5MPa、40MPa 逐級調至 46MPa，在各級壓力工況下目視檢查泵站外部連接處，其性能應符合 1.4 的規定。

2.6 內密封試驗

停泵后試驗壓力至 40MPa 時 1min 內，其性能應符合 1.5 的規定。

2.7 給油量試驗

將試驗壓力調至 40MPa，測量泵站出油口 3min 的出油量，取其平均值，其值應符合 1.6 的規定。

2.8 超壓溢流試驗

將試驗壓力調至 41MPa，泵站的調壓閥調至 40MPa 并鎖定，其性能應符合 1.7 的規定。

2.9 超壓保護試驗

將試驗壓力從 40MPa 緩慢微調上升，其性能應符合 1.8 的規定。

2.10 噪聲試驗

泵站在 40MPa 壓力下運行，距泵站周圍半徑 1m 處測其噪聲，其平均值應符合 1.9 的規定。

2.11壽命試驗

泵站在 40MPa 壓力下運行 2000h 后，按 2.7 的規定測量給油量，其值應不低于 1.10 的規定。