今天給大家帶來的分享是關于雙線分配器（40MPa）（是指公稱壓力為 40MPa 的雙線干油集中潤滑系統中的雙線分配器）的技術要求及試驗方法。

1、技術要求

1.1 起動壓力

分配器的起動壓力不應大于 1.5MPa。

1.2 漏損量

分配器在 30MPa 壓力下，每個給油口 6min 的漏損量不應大于 5mL。

1.3 密封性

分配器在 30MPa 壓力下，外部各密封處不應有滲漏現象。

1.4 給油量

1.4.1 分配器給油口無背壓時，其給油量應符合表 1 的規定。

表 1 給油量

1.4.2 分配器給油口在 15MPa 背壓時，其給油量不應少于表 1 規定值的 95%。

1.5 發訊功能

帶接近開關的分配器應能發送信號。

1.6 清潔度

分配器每對給油口清洗出的雜質重量不應大于 14mg。

1.7 壽命

分配器使用壽命應不少于 50 000 次。給油口的給油量小于表 1 規定值的 80% 以下，視為分配器的使用極限。

2、試驗方法

2.1 試驗條件

分配器的試驗介質為 N68 機械油（壽命試驗介質除外），供油量為 120ml/min。壓力表量程：高壓為 60MPa，低壓為 2.5MPa。壓力表準確度等級：出廠試驗為 2.5 級，型式試驗為 1.5 級。

2.2 試驗系統原理

分配器的試驗系統原理如圖 1 所示。

說明：1——電動潤滑泵；2——氐壓調壓閥；3、11——壓力表；4、6——換向閥；5——高壓調壓統；

7——盤形管（5m）；8——被試分配器；9——給油口調壓閥；10——壓力繼電器；12——壓差開關。

圖 1 試驗系統原理圖

2.3 起動壓力試驗

起動電動潤滑泵，調節高壓調壓閥 5，將系統壓力調至 30MPa。然后將換向閥 4 置于通油位置，調節低壓調壓閥 2，將系統壓力調至 1.5MPa。分配器在所有給油口無背壓，給油量最大時，指示桿應運動。換向閥 6 換向后，做同樣試驗。

2.4 漏損量試驗

將換向閥 4 置于關閉位置，系統壓力調至 30MPa，所有給油口無背壓時，保壓 6min，測量每個給油口的漏損量，其值應符合 1.2 的規定。

2.5 密封性試驗

系統壓力為 30MPa 時，保壓 2min，目視檢查分配器外部各密封處，不應有滲漏現象。換向閥 6 換向后，做同樣試驗。

2.6 給油量試驗

2.6.1 將分配器所有給油口給油量調至最大，無背壓，測量每個給油口 10 次的給油量，其值應符合 1.1.1 的規定。

2.6.2 將分配器所有給油口給油量調至最大，背壓調至 15MPa，測量每個給油口 10 次的給油量，其值應符合 1.1.2 的規定。

2.7 發訊功能試驗

帶接近開關的分配器在運行時，用萬用表測量接近開關的觸頭，當指示桿伸出和退回時，相應的觸頭應接通和斷開。

2.8 清潔度檢查

將分配器解體，用經過過濾的石油醚沖洗所有零件通油部位。將沖洗后的石油醚用已在溫度為 120℃ 的烘箱內烘干 60min 且已稱重的中速定量過濾紙過濾，然后把過濾紙放入溫度為 120℃ 的烘箱內烘干 60min。取出烘干的過濾紙再次稱重。過濾紙過濾后的重量與過濾前的重量之差值即為雜質重量。其值應符合 1.6 的規定。

2.9 壽命試驗

分配器的壽命試驗應在模擬工況的試驗臺上進行。試驗介質為錐入度 265*0.1mm（25℃，150g）的潤滑脂。將分配器所有給油口給油量調至最大，無背壓。運行 50 000 次后，再按 2.6.2 的規定進行給油量試驗，其值應符合 1.7 的規定。

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗的分配器性能試驗系統感興趣，歡迎與我們聯系！