今天給大家帶來的分享是關于液壓節流閥的性能試驗用試驗裝置及試驗條件的內容。如果您對液壓節流閥試驗裝置感興趣，歡迎與我們聯系！

1、試驗裝置

1.1 試驗回路

1.1.1 出廠試驗臺和型式試驗臺的試驗回路應符合圖 1 的要求。

1.1.2 與被試閥連接的管道和管接頭的內徑應與被試閥的實際通徑相一致。

1.1.3 允許在給定的基本問路中增設調節壓力、流量或保證試驗系統安全工作的元件，但不應影響到被試閥的性能。

1——液壓泵；2——溢流閥；3-1、3-2、3-3——壓力表；4——被試閥；5——流量計；

6——節流閥；7——電磁換向閥；8——溫度計；9、10——過濾器。

圖 1 試驗回路原理圖

1.2 油源

1.2.1 油源的流量應能調節，并應大于被試閥的試驗流最。

1.2.2 性能試驗時，試驗裝置的油源壓力應能短時間超過被試閥額定壓力的 20%?30%；耐壓試驗時，試驗裝置油源壓力應不低于被試閥額定壓力的 1.5 倍。

1.3、測壓點

應按以下要求設置測壓點：

a）測壓點應設置在擾動源（如閥、彎頭等）和被試閥之間，與擾動源的距離不小干 10d（d 為管道內徑），與被試閥的距離盡量接近 10d 處；

b）按 C 級測量準確度測試時，允許測壓點的位置與上述要求不符，但應給出相應修正值。

1.4 測壓孔

測壓孔應符合以下要求：

a）測壓孔直徑應不小于 1mm，不大于 6mm；

b）測壓孔長度應不小于測壓孔直徑的 2 倍；

c）測壓孔軸線和管道軸線垂直，管道內表面與測壓孔的交角處應保持銳邊，不應有毛刺；

d）測壓點與測量儀表之間的連接管道內徑不小于 3mm，并應排除連接管道中的空氣。

1.5 測溫點

測溫點應設置在被試閥進口測壓點上游不大于 15d 處。

1.6 油液取樣點

應按 GB/T 17489 的規定，在試驗回路中設置油液取樣點及提取液樣。

1.7 安全防護

試驗臺的設計、制造及試驗過程應采取必要措施保護人員和設備的安全。

2、試驗條件

2.1 試驗介質

2.1.1 試驗介質應為一般礦物油型液壓油。

2.1.2 試驗介質的溫度：除明確規定外，型式試驗應在 50℃±2℃ 下進行，出廠試驗應在 50℃±4℃ 下進行。

2.1.3 試驗介質的黏度：40℃ 時的油液運動黏度為 42mm2/s?74mm2/s（特殊要求另行規定）。

2.1.4 試驗介質的污染度：試驗系統油液的固體顆粒污染度不應高于 GB/T 14039-2002 中規定的等級 -/19/16。

2.2 穩態工況

2.2.1 各被測參量平均顯示值的變化范圍符合表 1 的規定時為穩態工況。應在穩態工況下測最每個設定點的各個參量。

表 1 被測參量平均顯示值的允許變化范圍

2.2.2 型式試驗時，試驗參量測量讀數數目的選擇和所取讀數的分布情況應能反映被試閥在整個范圍內的性能。

2.2.3 為了保證試驗結果的重復性，試驗參量應在規定的時間間隔測得。