液壓手動及滾輪換向閥是以液壓油或性能相當的其他液體為工作介質的液壓手動及滾輪換向閥。根據相關標準規定液壓手動及滾輪換向閥的型式試驗項目包括出廠試驗的所有項目（耐壓性、滑閥機能、換向性能、壓力損失、內泄漏量、密封性）以及穩態試驗。今天我們就來學習其中唯一不在出廠試驗項目的項目-穩態試驗的內容。

1——液壓泵；2-1、2-2——溢流閥；3-1、3-2、3-3、3-4——壓力表；4——被試閥；5——流量計；

6-1、6-2——單向節流閥；7——蓄能器；8——截止閥；9——溫度計；10——單向閥；

11——精過濾器；12——粗過濾器。

圖 1 試驗回路原理圖

1、按“出廠試驗”的規定，試驗全部項目，并按以下方法試驗和繪制特性曲線圖：

a）在壓力損失試驗時，將被試閥的閥芯位置于各通油位置，使通過被試閥的流量從零逐漸增大到試驗流量，其間設定幾個測量點（設定的測量點數應足以描出流量-壓力損失曲線），分別用壓力表 3-1、3-2、3-3、3-4 測量各設定點的壓力。繪出圖 2 所示流量-壓力損失曲線。

圖 2 流量-壓力損失曲線

b）在內泄漏量試驗時，將被試閥的閥芯置于規定的測量位置，使被試閥 P 油口壓力從零逐漸增高到公稱壓力，其間設定幾個測量點（設定的測量點數應足以描出壓力-內泄漏量曲線），分別測量各設定點的內泄漏量。繪出圖 3 所示壓力-內泄漏量曲線。

圖 3 流量-內泄漏量曲線

2、工作范圍試驗：

將被試閥的閥芯置于某通油位置，完全打開單向節流閥 6-1（或 6-2）和溢流閥 2-2，使壓力表 3-2（或 3-3）的指示壓力為最低負載壓力。然后，使通過被試閥的流量從零逐漸增大到大于額定流量的某一最大設定流量（此最大設定流量各制造廠可根據本廠的產品水平情況自定），其間設定幾個流量點記錄各流量點所對應的壓力表 3-1 的指示壓力，繪出如圖所示的曲線 OD，調節溢流閥 2-1 和單向節流閥 6-1（或 6-2），使壓力表 3-1 的指示壓力為被試閥的公稱壓力。逐漸增大通過被試閥的流量，被試閥應均能換向和復位（對中）。當流量增大到某一值被試閥不能換向和復位為止。按此試驗法，直到最大設定流量。根據上述試驗中記錄的數據，繪出如圖 4 所示的曲線 ABC。曲線 ABCDO 所包區域為被試閥能正常換向和復位（對中）的工作范圍，曲線 BC 為轉換域。

重復上述試驗不少于三次，繪出圖 4 所示的工作范圍圖。

注：q_VR——額定流量；q_VB——轉換域 B 點時的流量；q_Vmax——最大設定流量.

圖 4 工作范圍圖