今天給大家帶來的分享是關于“油管、套管內涂層耐高溫高壓性能的評價方法”的內容。

1、試驗概述

此試驗方法是參照 NACE TM 0185 制定的一種標準的實驗室方法，可以用于評價鋼管上塑料涂層的總體性能。是在高壓釜內，在一定的腐蝕介質、一定的溫度和壓力條件下進行的。

2、試驗設備

2.1 高壓釜

a）高壓釜是一個能承受額定壓力、額定溫度并帶有壓力表和溫度控制器的容器。

b）高壓釜配有控制器，保證整個試驗過程中溫度和壓力保持在設定范圍之內。

c）高壓釜釜體選用的材料，應能抵抗實驗介質的腐蝕和侵害。

2.2 高壓釜的加熱

a）加熱區應從試驗容器的底部到試樣浸沒處，并且保證試樣各介質均勻加熱。

b）高壓釜的溫度應控制在試驗溫度 ±6℃ 以內。

2.3 高壓釜的升壓

為了試驗的連續，升壓的方法應能持續穩定升壓到設定壓力。

2.4 高壓釜的安全

2.4.1 應遵守制造者推薦的全部安全規定。

2.4.2 應注意了解當前有關高溫高壓測試設備的安全知識，同時還要了解易燃或有毒氣體（尤其是硫化氫）的安全知識。

3、試樣準備

3.1 如在實驗室對涂料性能進行檢測，可按 GB/T 1727 的要求制作試樣。試樣表面應進行噴砂處理，達到與管體相同的表面粗糙度和除銹標準。涂敷可采用噴或刷的方法，膜厚與管體涂層實際膜厚相同。

3.2 對內涂層成品進行檢測時，應從管體上獲取內涂層的試樣，采用截取管段或在管體上開天窗獲取試樣的方法均可。試樣的尺寸以能放入釜內為宜。

3.3 試驗前應對試樣進行目視檢查，并做好記錄。

3.4 按規定測定涂層厚度，記錄平均值。

3.5 按 SY/T 0063 中方法 B 檢測漏點，試樣涂層應無漏點。

3.6 試樣要做出易于鑒別的標記，通常用鋸切或打鋼印的方法。做標記時不應損壞涂層。

4、試驗步驟

4.1 根據試驗條件準備好液相或氣相腐蝕介質。

4.2 將高壓釜釜蓋打開，把試樣放入釜中。如果高壓釜容積允許，可同時放入幾個試樣進行試驗。每個試樣之間要隔開一定距離。

4.3 然后將液相介質緩慢倒入釜內。

4.4 蓋好高壓釜釜蓋，擰緊，根據實驗條件輸入氣相腐蝕介質，緩慢升壓，給釜體加熱。

4.5 注意加熱過程中，對釜體進行卸壓，使試驗壓力不能超過試驗條件的最大壓力。

4.6 保持釜內壓力和溫度在規定的試驗條件下，使涂層試樣在釜內試驗時間保持至少 16h。

4.7 試驗結束后，高壓釜釜體冷卻至 93℃ 以下后卸壓，以一個均勻的速度在 15min?30min 內將高壓釜內的壓力降至常壓，將腐蝕介質放出釜體，最后取出試樣。

5、評定

取出試樣后，要立即進行外觀檢查，觀察涂層是否有膨脹、變軟的情況。然后將試樣冷卻至室溫以進行進一步的檢驗。試樣應與未進行試驗的樣品進行對比，觀察涂層是否有起泡和附著力變化的現象。

5.1 對于變軟、膨脹、顏色變化以及涂層內部起泡或疏松這些缺陷，使用如下術語來衡量：

a）無變化。

b）輕微變化。

c）中度變化。

d）重度變化。

5.2 附著力按規定評定。

5.3 起泡按 ASTM D 714 評定。

6、涂層性能的可重復性

對于同一種涂層，只要試驗條件相同，試驗結果都應相同。如果試驗結果不具有可重復性，則要查清原因，或者對試樣進行進一步的分析，重新進行試驗。

7、報告

記錄試驗結果，寫出試驗報告。

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗的油管、套管內涂層耐高溫高壓性能試驗裝置感興趣，歡迎與我們聯系！