復合材料濾清器是一種以溫敏復合材料制造的旋裝式或其他形式的機油濾清器（以下簡稱濾清器）。今天我們來學習關于該型濾清器靜壓耐破度試驗用試驗臺、試驗液、試驗準備和試驗程序的要求。

1、試驗臺

試驗臺（見圖 1）應包括：能產生所需壓力的一臺手動液壓泵或其他合適技術裝置；高壓油管和閥門；量程為 0kPa?3000kPa 或更高以滿足規定壓力目標值[見 3.1g]，且安裝于試驗濾清器下游的測壓裝置;用于連接整個濾清器的接頭。

為達到 -30℃?+150℃ 的試驗溫度條件，推薦使用環境箱。

默認情況下，濾清器進行試驗的溫度為 -30℃?+150℃。

記錄壓力值或監測達到最大壓力值的方式，應能對壓力進行連續跟蹤并確定泄漏時的壓力值。

所設計的試驗臺應確保試驗人員能安全地進行試驗操作。

說明：1——油箱；2——油泵；3——壓力傳感器；4——試驗濾清器；5——開關閥；6——壓力調節閥；

7——環境箱；8——溫度傳感器；M——電動機；T——溫度計 ^a；P——壓力表 ^a。

^a 測量儀器的準確度見表 1。

圖 1 靜壓耐破度試驗臺液壓系統示意圖

表 1 儀器準確度

2、試驗液

試驗用機油在 -30℃?+150℃（或用戶與制造商商定的其他溫度范圍）溫度下應不出現著火或凝膠現象，并且在該溫度范圍內的黏度應在 5mm2/s?10000mm2/s 之間。

3、試驗準備和試驗程序

3.1 濾清器滿足技術要求的驗證

a）按照推薦的擰緊力矩（如旋裝濾試驗樣件相對于濾座等）安裝整個濾清器。如擰緊力矩給出了公差，應采用下偏差。與濾清器連接的接頭應等效于發動機上的連接接頭，并經用戶和制造商商定認可。

b）將液壓泵與濾清器或接頭的進口相連接，并在濾清器或接頭的出口處接一出油閥，出油閥的出口應置于整個系統的最高點。

C）操縱液壓泵，將機油泵入系統，直至出油閥出口處觀察到機油流出。此時表明全部空氣已從系統中排出。

d）關閉出油閥，在試驗觀察者與濾清器之間裝上防護罩。

e）設定試驗液溫度以使濾清器試件達到規定溫度，然后加熱或冷卻試件（如可行，將溫度傳感器置于殼體內或殼體表面）。

f）當達到規定試驗溫度后，保溫至少 1h，然后逐漸升高油壓到 200kPa，保壓 1min 以上，檢查濾清器及所有接合處是否滲漏。

注：若已知破裂壓力近似值，首次壓力可升至已知破裂壓力近似值的 50%。這樣對耐高壓濾清器可縮短試驗時間，且不會影響數據質量。

g）以每 10s 大約 100kPa 的控制壓力梯度升高油壓，每次壓力遞增后應保壓 1min 以上，并檢查濾清器是否滲漏；繼續升高油壓，直至達到規定的壓力值并保壓 1min 以上（除非出現失效）。

h）將油壓降至零，使試驗油液和環境箱溫度回到室溫，然后測量接頭與端蓋和旋裝濾芯之間的殘余擰緊力矩，擰下濾清器或濾帽，并確定發生永久變形的形式。

3.2 測定速滑器失效壓力

a）用另一濾清器按 3.1a）?f）進行試驗。

注：若已知破裂壓力近似值，首次壓力可升至已知破裂壓力近似值的 50%。此時對耐高壓濾清器可縮短試驗時間，且不會影響數據質量。

b）繼續以每 10s 大約 100kPa 的壓力梯度逐漸升高壓力，每次壓力遞增后保壓 10s，直至濾清器發生失效，如破裂或滲漏等。

c）檢查濾清器失效模式的具體形式。

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗的濾清器靜壓耐破度試驗臺設備感興趣，歡迎與我們聯系！