冶金設備用液壓缸（PN≤25MPa）的試驗方法：

1、試驗裝置應以水平或垂直基礎為準的平面裝置，被試液壓缸（以下簡稱被試缸）用與其支承部分形式相適應的支承方式來安裝。

a）用加載缸的情況見圖 1。

圖 1 使用加載缸試驗裝置

b）用生物的情況見圖 2。

圖 2 使用重物試驗裝置

2、液壓缸試驗用液壓系統原理圖：

a）空載動作試驗回路見圖 3；

b）有載動作試驗回路見圖 4；

圖 3 空載動作試驗回路	圖 4 有載動作試驗回路

3、試驗條件：

3.1 試驗用油液：

a）油液溫度規定為 50℃±5℃；

b）油液粘度等級規定為 VG32 或 VG46；

c）油液的固體污染等級不大于 19/16。

3.2 活塞速度按照相關規定，亦可根據供需雙方商定。

4、試驗項目：

4.1 空載運轉

被試缸在無載工況下，全行程上進行五次試運轉。

4.2 有載運轉

把試驗回路壓力設定為公稱壓力施加負載，以表 1 的最低及最高速度，分別在全行程動作五次以上，當被試缸的行程特別長時，可改變加載缸的位置，在全行程上依次分段進行有載試運轉。

表 1

MPa

4.3 最低啟動壓力

在 4.1 試驗時，從無桿側逐漸施加壓力，測其活塞的最低啟動壓力。

4.4 內泄漏

將被試缸的活塞分別固定在行程兩端（當行程大于 1m 時，還須固定在中間），在活塞的一側施加公稱壓力，測量活塞另一側的內泄漏量。

4.5 外泄漏

在 4.1，4.2，4.4，4.7，4.9 試驗時，測量活塞桿防塵圈處的外泄漏量。

4.6 負載效率

調節溢流閥，使進入被試缸無桿側的壓力逐漸升高，測出不同壓力下的負載效率，并繪出負載曲線。

4.7 耐壓試驗

在被試缸無桿側和有桿側分別施加公稱力 PN 的 1.5 倍（當 PN＞16MPa 時，應為 1.25 倍），將活塞分別停在行程的兩端，保壓 2min 進行試驗。

4.8 耐高溫試驗

被試缸在滿載工況下，通入 90℃±3℃ 的油液，連續運轉 1h 以上進行試驗。

4.9 耐久試驗

被試缸在滿載工況下，使活塞以表 1 規定的最高速度 ±10% 連續運轉，一次連續運轉時間不得小于 8h。活塞移動距離為 150km，在試驗中不得調整被試缸的各個零件。

4.10 全行程檢驗

在 4.1 試驗時，將活塞分別停留在行程的兩端，測量全行程長度，應符合設計要求及表 2 的規定。

表 2

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗的液壓缸試驗臺感興趣，歡迎與我們聯系！