今天給大家帶來的分離是關于工業閥門-柱塞閥的檢驗與試驗方法,以及其檢驗規則的內容。內容適用于公稱壓力 PN10~PN40,公稱尺寸 DN15~DN300,工作溫度 1℃~300℃,工作介質為蒸汽、氣體等非腐蝕性介質的工業用柱塞閥。
1、柱塞閥的檢驗與試驗方法
1.1 殼體強度
柱塞閥的殼體強度試驗按 GB/T 13927-2008 中截止閥的規定進行。
1.2 密封性能
柱塞閥的密封性能試驗按 GB/T 13927-2008 中截止閥的規定進行。
1.3 啟閉操作
殼體強度、密封性能試驗合格后,應進行啟閉操作試驗。在公稱壓力及最大允許工作壓差下,全行程操作不少于 3 次。
1.4 靜壓壽命
柱塞閥靜壓壽命試驗按 JB/T 8859 的規定。靜壓壽命試驗后,應進行殼體強度和密封性能試驗,試驗結果應滿足標準要求。
1.5 殼體壁厚
用測厚儀或專用卡尺最具測最閥體流道、中腔部位及閥蓋腔體部位的壁厚。
1.6 閥桿直徑
用游標卡尺測量閥桿梯形螺紋的外徑。
1.7 材料化學成分分析
在閥體、柱塞的本體上或在與閥體、柱塞同爐的試棒上取樣,用光譜法或化學分析方法分析材料化學成分。
1.8 材料力學性能
用與閥體、柱塞同爐、同批熱處理的試棒按 GB/T 228.1 規定的方法測試材料力學性能。
1.9 外觀檢查
目視檢查閥門的外觀質量。
1.10 標志
目視檢查閥體、銘牌上的標志內容。
2、柱塞閥的檢驗規則
2.1 檢驗項目
柱塞閥檢驗分出廠檢驗和型式試驗,檢驗項目按表 1 的規定。
表 1 檢驗項目
| 檢驗項目 | 檢驗類別 | 試驗方法 | |
| 出廠檢驗 | 型式試驗 | ||
| 殼體強度 | √ | √ | 1.1 |
| 密封性能 | √ | √ | 1.2 |
| 啟團操作 | √ | √ | 1.3 |
| 靜壓壽命 | - | √ | 1.4 |
| 殼體最小壁厚 | - | √ | 1.5 |
| 閥桿直徑 | - | √ | 1.6 |
| 化學成分檢驗 | - | √ | 1.7 |
| 力學性能檢驗 | - | √ | 1.8 |
| 外觀質量 | √ | √ | 1.9 |
| 標志 | √ | √ | 1.10 |
注:"√"為檢驗項目;"-"為不檢驗項目。 | |||
2.2 出廠檢驗
每臺柱塞閥必須進行出廠檢驗,經檢驗合格后方可出廠。
2.3 型式試驗
2.3.1 有下列情況之一時,應對樣機進行型式試驗,型式試驗合格后方可批量生產:
a)新產品試制定型;
b)正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能;
c)產品長期停產后恢復生產。
2.3.2 正常生產時,定期或積累一定產量后,應抽樣進行型式試驗。
2.3.3 抽樣的樣品從制造廠質檢部門檢驗合格的庫存產品中隨機抽取。每一規格供抽樣的最小基數和抽樣臺數按表 2 的規定。檢驗樣品從用戶未使用且保持出廠狀態的產品中隨機抽取,最小基數不受表 2 的限制,抽樣臺數仍按表 2 的規定。
對整個系列產品質量進行考核時,根據系列范圍大小情況從中抽 2 個或 3 個典型規格進行試驗,每個規格供抽樣最小基數和抽樣臺數按表 2 的規定。
表 2 抽樣臺數
| 公稱尺寸DN | 最小基數臺 | 抽樣臺數臺 |
| ≤150 | 10 | 1 |
| ≥200 | 3 | 1 |
2.3.4 型式試驗項目應全部符合表 1 的規定。
以上就是今天的分享!如果您對用于上述試驗內容的柱塞閥性能試驗設備(如閥門殼體強度試驗機、密封性能試驗機、靜壓壽命試驗機等)感興趣,歡迎與我們聯系!
