軟管和臍帶纜的特性試驗內容包括：軟管的容積膨脹試驗及動態響應試驗、臍帶纜彎曲剛度試驗。對應的試驗要求如下：

1、軟管

1.1 容積膨脹試驗

1.1.1 容積膨脹試驗應根據 ISO 6801 或等同的方法進行。

1.1.2 該方法要求對新的、未老化的軟管進行測定。

1.1.3 兩端部接頭之間的樣品長度不應小于 3m（9.8ft），且制造完成的軟管在 24h 之內不應用于試驗。

1.1.4 在進行容積膨脹測定之前，需對軟管試樣進行預處理，采用水或其他相容且不可壓縮液體對樣品進行加壓達到設計工作壓力。維持設計工作壓力 5 天，在這期間，每天一次將壓力降低到大氣壓再恢復到設計工作壓力。在完成 5 天的壓力循環之后，在 48h 之內采用1.1.5 所述程序對試樣進行 3 次容積膨脹測定，選擇從最高壓力開始的壓力范圍。

1.1.5 容積膨脹測定壓力范圍的定義是從設計工作壓力降低至設計工作壓力的 10%。壓力變化的步長應小于 7.0MPa，通常減小至 10% 的設計工作壓力等級。連接管匯之間的試驗組件時，注意不應使軟管扭曲。用水或其他相容且不可壓縮的液體灌滿系統和試樣，清除掉所有進入的空氣。

在進行容積膨脹測定之前的 1h（±5min），在相同的壓力升高速率下將試樣加壓到設計工作壓力（±5%），并且確保量管內液位設定正確。

一旦達到設計工作壓力，打開控制閥，如圖1所示，然后用可控的方式讓軟管減壓，試驗液體進入量管，直至達到第一壓力等級。關閉控制閥并記錄量管內的體積變化。

對于剩余的預定的壓力等級，重復上述程序，每一級減壓的時間間隔為 45s（±5s）。如有必要，釋放液體以維持選定的壓力等級。容積膨脹測定值的記錄應在達到定義好的增量測量水平后 5s 之內完成。

1.1.6 由量管讀出的測量結果采用 cm3/m（in3/ft）或容積變化百分比表示，既可用真實容積膨脹（TVE），也可用表觀容積膨脹（AVE）表示。

表觀容積膨脹（AVE）是未修正的量管內的液體體積，即還沒有減去在相同壓力變化下計算出的試驗液體積的變化。真實容積膨脹（TVE）是已修正的量管內的液體體積，因此測量得到的體積變化僅適用于軟管結構。

注 1：從軟管試樣測量液體排出量的時間周期要求，需系統考慮軟管的黏彈性。大多數液體會在幾秒內從軟管中逸出。剩余液體將在合理的時間內逸出。

注 2：長時間間隔和短時間間隔所得到的容積膨脹測定值會有差別。從一個數據點到另一個數據點的、明顯不同的排放時間進行測定的容積膨脹值，重復性很差。依據所用排放時間的不同，容積膨脹與壓力曲線的斜率有輕微的不同。因此，為了進行可供比較的測定并得到最佳的容積膨脹測定精度，宜采用固定的排放時間。

a）試驗布置圖

b）試驗期間壓力隨時間變化曲線

說明：X——時間（min）；Y——壓力（Pa）；

1——泵；2——試驗中的軟管；3——控制閥；4——試驗壓力；5——溫度；

p₁——軟管出口處的壓力；p₂——軟管遠端的壓力。

^a 壓力維持在 ±5% 的時間； ^b 壓力衰減的時間。

圖 1 試驗壓力/壓力衰減試驗布置圖

1.2 軟管動態響應試驗

1.2.1 概述

本試驗方法詳細說明了確定熱塑性軟管的動態響應特性的程序。本試驗用于模擬水下設備的應急關斷，并為液壓性能的仿真提供資料。試驗應用儲存在卷筒或轉盤上的成品臍帶纜中的指定軟管進行試驗。典型的試驗裝置見圖 2。

說明：1——液壓動力源；2——充液閥；3——壓力傳感器；4——具有典型壓力-時間軌跡的紙帶記錄器；

5——臍帶纜；6——排放閥；7——A端曲線；8——B端曲線。

圖 2 軟管動態響應的試驗裝置示意圖

1.2.2 試驗程序

臍帶纜內每一根指定的軟管應依次連接到液壓源，并注入指定的標準液。排放閥及連接排放閥與排液儲罐的跨接軟管的尺寸選擇應使排放液的阻力最小。

對需試驗的臍帶纜內的每一液壓控制軟管，其試驗應重復兩次。

排放軟管的空氣后，關閉臍帶纜遠端的全流量排放閥。先將軟管加壓到設計工作壓力（DWP），壓力上升和衰減率不大于 1.0MPa/min（150psi/min），并穩壓 5min（±10s）。然后將軟管加壓到設計工作壓力并再次穩壓。在 5min±10s 穩壓期間，重復該程序直到軟管A、B 兩端的壓力維持在各自的 2% 以內，及最大工作壓力的 3% 以內。

在穩壓最終結束、關閉臍帶纜供液端的充液閥和啟動記錄器運行的同時，快速打開排放閥。

記錄器宜保持運行直到 A、B 兩端的壓力差為 B 端壓力的 1% 以內，或 A 端的壓力不再繼續下降為止。

應記錄大氣溫度和試驗液的溫度。

2、臍帶纜彎曲剛度試驗

2.1 成品臍帶纜試樣應承受一系列彎曲狀態，以確定其內在的彎曲剛度。對于含有軟管的臍帶纜，應獲得下列各工況的彎曲剛度：

a）軟管加壓至推薦的安裝壓力；

b）所有軟管加壓至制造商規格書中規定的共用壓力。

對于靜態臍帶纜，適用于 a）工況；對于動態臍帶纜，適用于 b）工況。

2.2 測量彎曲剛度的試樣，其長度不應小于一個鋪設長度。

下面是一個試驗設置示例，也可使用其他試驗設置（例如：三點彎曲試驗）。

a）為具備固定端部條件，臍帶纜的一端和已連接的所有部件應錨固。

b）應施加橫向漸增載荷到臍帶纜另一端，并在加載 30s±5s 后測量偏移。

c）在再次施加增量載荷前，時間應不超過 30s±5s。

應用同樣的方式減小載荷。

2.3 應計算彎曲剛度，并記錄試樣截面模量。同時需完成如下工作：

a）重復彎曲循環，直到滯回行為收斂；

b）繪制載荷-位移曲線；

c）使用試驗結果校準軟件工具。

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗的軟管容積膨脹試驗裝置及動態響應試驗裝置、臍帶纜彎曲剛度試驗裝置等感興趣，歡迎與我們聯系！