根據相關標準規定，航天用液壓過濾器（以下簡稱濾芯或過濾器）在進行壓力沖擊和流量脈動疲勞強度試驗前，應先進行濾芯材料與工作液相容性試驗，然后進行結構完整性試驗合格后，再進行壓力沖擊和流量脈動疲勞強度試驗，最后再通過結構完整性試驗。具體試驗方法如下：

1、濾芯材料與工作液相容性試驗

試驗前應對濾芯最低起泡點壓力進行復驗，然后再進行下述試驗：

a）將濾芯浸泡于比相關詳細規范規定的最高工作溫度髙 15℃ 的工作液中，累積 72h；

b）取出濾芯，檢査濾芯有無損壞，進行結構完整性試驗。

2、壓力沖擊和流置脈動疲勞強度試驗

試驗裝置如圖 1，試驗方法如下：

1——系統油泵；2——冷卻器：3——安全閥；4——節流閥；5——流量計；6、9——壓力表；7——電磁閥；

8——蓄能器；10——差壓表；11——開關；12——污染物混合器；13——污染物添加泵；14——伺服閥；

15——被試過濾器；16、17——單向閥；18——過濾器；19——壓力傳感器

圖 1 壓力沖擊和流量脈動疲勞強度試驗裝置原理圖

a）將經過4.6.12.1試驗的濾芯裝入殼體內，然后把過濾器裝到系統中。

b）將系統壓力、流量調整到額定值。

c）通過電磁閥7的通斷電換向使壓力很快由零上升至調定值，然后降為零，而伺服閥14則控制通過的流量使其由零增至調定值或由調定值降為零。由電磁閥7和伺服閥14的換向而對被試過濾器造成壓力沖擊和流量脈動沖擊。按表7規定次數試驗。

流量脈動頻率為每分鐘 120 次。

壓力沖擊每分鐘 1 次，壓力由零上升至調定值的過渡過程應在 1s 內完成，升壓時峰值壓力為 1.4~1.5 倍調定值。壓力沖擊波形用示波器監測。

壓力沖擊期間，伺服閻 14 不應工作。

d）壓力仍為調定值，通過污染物添加泵 13 向系統加入適量 AC 粉塵使濾芯壓差分別為許用壓差的 50%、70% 和 90%，按表 1 規定次數進行 4.6.12.2c 項循環試驗。

在循環達到表 1 規定次數后停機檢査濾芯有無損壞。

表 1

e）進行濾芯結構完整性檢驗。

以上就是本次的分享！如果您對用于上述試驗的液壓過濾器壓力沖擊和流量脈動疲勞強度試驗裝置感興趣，歡迎與我們聯系！